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北京柱狀活性炭 活性炭目視容易判別的是外觀直徑及粒徑,常規產品分為:直徑1.5mm,3mm、4mm、5mm、6mm、8mm。 其中1.5mm柱狀活性炭在水處理方面以及防化面罩方面應用的比較廣泛。3mm或4mm的柱狀活性炭在廢氣治理方面是應用廣泛的。8mm的柱狀活性炭作為脫硫脫硝活性炭應用比較多。但是活性炭的應用并不于此,活性炭的應用是廣泛且靈活的,可以根據實際不同的設計工藝,使用不同的活性炭規格。
北京活性炭生產方法有兩種,化學活化法和物理活化法。1、化學活化法化學活化法就是通過將各種含碳原料與化學藥品均勻地混合后,一定溫度下,經歷炭化、活化、回收化學藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭。磷酸、氯化鋅、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硫酸、碳酸鉀、多聚磷酸和磷酸酯等都可作為活化試劑,盡管發生的化學反應不同,有些對原料有侵蝕、水解或脫水作用,有些起氧化作用,但這些化學藥品都可對原料的活化有一定的促進作用,其中常用的活化劑為磷酸、氯化鋅和氫氧化鉀。化學活化法的活化原理還不十分清楚,一般認為化學活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用,并且能夠使原料中的碳氫化合物所含有的氫和氧分解脫離,以 H2O、CH4等小分子形式逸出,從而產生大量孔隙。此外,化學活化劑能夠抑制焦油副產物的形成,避免焦油堵塞熱解過程中生成的細孔,從而可以提高活性炭的收率。 我國木質磷酸法粉狀活性炭已經實現了規模化、自動化和清潔化生產,整體技術達到國際領先水平。2、物理活化法物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎(球磨)、精制等工藝,制備過程清潔,液相污染少。