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球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。在設計中，當預計有使水體流速發生突變變化的可能時，應考慮水錘壓強，可按水力學有關公式進行計算。球墨鑄鐵管下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管管道的埋設深度應根據冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂小埋深為1.20米。2、設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據土質狀況，確定開挖坡度，繪制溝槽剖視圖。

　球墨鑄鐵管的分類按其制造的方法可分為：砂型離心于承插直管，連續鑄鐵直管及為砂型鐵管。按其所用材質不同可分為：灰口的鐵管，球墨鑄鐵管及的高硅鐵管。給水于鑄鐵管：給水鑄鐵管使用18號以上造鐵水經添加球化劑后，經過離心材球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管有鐵的本質，DN500球墨鑄鐵管鋼的性能，如何辯解球墨鑄鐵管真假防腐性能優異的，延展性能很好，密封效果非常好，安裝簡易等，主要用于市政，工礦悟企業給水，輸氣輸油等。是供水管材的，具有很高的性價比。砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，DN500球墨鑄鐵管適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。連續額鑄鐵直管：連續鑄鐵直管即連續鑄造他的灰口鑄鐵管，適用于水 及煤氣等壓力流體的輸送。

目前焦化企業采用煙氣再循環裝置+中低溫SCR工藝(或活性炭協同治理工藝)，可將氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要將焦爐煙氣氮氧化物控制在130mg/ m³以下，達到本標準的要求，企業需進行技術改造，通過焦爐煙氣溫度、增加催化劑層數等實現達標排放。據測算，《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》實施后，全省鋼鐵行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為15.9%、64.8%、64.9%。《煉焦化學工業大氣污染物超低排放標準》實施后，全省焦化行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為23.0%、56.7%、59.1%。球墨鑄鐵管在生產中就進行了內外防腐處理，給用戶安裝帶來了方便，但也增加了用戶檢查內在質量的難度。氮氧化物：焦爐煙氣氮氧化物初始濃度一般為700-800 mg/m³(4.3米焦爐)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦爐)。

球磨鑄鐵管采用水冷金屬型離心工藝生產，少數使用熱膜離心工藝進行生產；DN >DN1100，多采用熱膜離心工藝進行生產，少數采用樹脂砂型離心工藝生產。隨之會造成幾點問題：球墨鑄鐵管省政府印發的《河北省打贏藍天保衛戰三年行動方案》(冀政發〔2018〕18號)要求，2020年，全省符合改造條件的鋼鐵企業全部達到超低排放標準。到2020年10月，全省焦化行業全部完成深度治理，球墨鑄鐵管達到超低排放標準。河北省大氣污染防治工作領導小組辦公室印發的《河北省鋼鐵、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》(冀氣領辦〔2018〕156號)中分三個年度安排了超低排放改造項目。

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