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以下是:性價比高的《PVC包塑紫銅管12*1》供貨商的圖文介紹
VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時有必要充氮焊接,氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮?dú)鈱w系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮?dú)猓∟ 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時銅管移動。(2)、裝置空隙過大時,可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺)。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時必定要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^。(3)、釬焊紫銅時,運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長度方向來回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤滑釬角。(4)、加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時刻也不宜過久。(5)、焊接時要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動焊件或使其遭到轟動。(3)、對選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
焊縫表面潤滑,填角均勻,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意: ①對多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對應(yīng),避免接錯。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴(kuò)孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對準(zhǔn)擴(kuò)孔器(8)、擴(kuò)口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程:
(1)、將壓力表裝在氮?dú)馄可希唬?)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮?dú)馄块y,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮?dú)馐欠窳鬟^室內(nèi)機(jī)A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。(7)、封閉氮?dú)庵鏖y(8)、對室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作(9)、對液管吹洗結(jié)束后,再對氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過程跟吹洗液管過程相同。
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時有必要充氮焊接,氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮?dú)鈱w系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮?dú)猓∟ 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時銅管移動。(2)、裝置空隙過大時,可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺)。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時必定要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^。(3)、釬焊紫銅時,運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長度方向來回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤滑釬角。(4)、加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時刻也不宜過久。(5)、焊接時要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動焊件或使其遭到轟動。(3)、對選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
焊縫表面潤滑,填角均勻,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意: ①對多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對應(yīng),避免接錯。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴(kuò)孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對準(zhǔn)擴(kuò)孔器(8)、擴(kuò)口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程:
(1)、將壓力表裝在氮?dú)馄可希唬?)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮?dú)馄块y,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮?dú)馐欠窳鬟^室內(nèi)機(jī)A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。(7)、封閉氮?dú)庵鏖y(8)、對室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作(9)、對液管吹洗結(jié)束后,再對氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過程跟吹洗液管過程相同。
有關(guān)專家指出,依據(jù)中國空調(diào)和其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢,中國銅管市場盡管風(fēng)云變幻卻暗藏商機(jī),未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期。另外,企業(yè)間的聯(lián)合、重組、改制等將成為行業(yè)發(fā)展的趨勢所在,進(jìn)軍海外市場將成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇。中國銅管產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍專家分析,銅管是中國銅加工材生產(chǎn)中發(fā)展快產(chǎn)品之一。2002年中國銅管的生產(chǎn)量已接近世界銅管總產(chǎn)量的1/5。而以2002年中國空調(diào)產(chǎn)量2700萬臺來估算,僅普通內(nèi)螺紋銅管的使用量就達(dá)到5.4萬噸。
因此,如果在2005年中國的空調(diào)產(chǎn)量達(dá)到3050萬臺,那么普通內(nèi)螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此,行業(yè)專家認(rèn)為,未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期,中國銅管的產(chǎn)量平均將可以每年5%的速度增長,而在2005年之前,這一增長速度甚至可以達(dá)到8%。據(jù)中國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室銅管材審查部介紹,目前,上報申請銅管材生產(chǎn)許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算,中國銅管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該在300家左右。根據(jù)CRU的 資料分析,中國已經(jīng)成為僅次于美國的當(dāng)今世界第二大銅管生產(chǎn)及消費(fèi) , 2002年銅管的生產(chǎn)量和消費(fèi)量分別達(dá)到了46萬噸、48.1萬噸,與2001年相比,增幅分別高達(dá)15%及10%。如果按平均年增長率8%計算,到2005 年和2010年中國銅管的消費(fèi)總量將分別達(dá)到56萬噸、82萬噸,說明中國銅管市場極其廣闊。經(jīng)過近10年來的一系列技術(shù)改造和規(guī)模擴(kuò)張,中國銅盤管的生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化,產(chǎn)量和質(zhì)量都有了歷史性的飛躍,基本達(dá)到了世界先進(jìn)水平。據(jù)不完全統(tǒng)計,截至2002年底,中國銅盤管的產(chǎn)能約在30萬噸,居世界 位;當(dāng)前實際生產(chǎn)銅盤管約為12萬噸,其中內(nèi)螺紋盤管約為6萬噸,不僅能夠滿足中國市場的需要,還有部分出口,遠(yuǎn)銷海外。散熱銅管需求強(qiáng)勁近幾年來,除了西方 銅管生產(chǎn)逐年有所下降,加上嚴(yán)厲打擊走私外,中國的空調(diào)器制造業(yè)發(fā)展增速,為中國銅盤管生產(chǎn)創(chuàng)造了一個極好的機(jī)遇。
1998年,中國空調(diào)器的總產(chǎn)量已突破1000萬臺,2001年突破2600萬臺,2002年突破3000萬臺,目前中國產(chǎn)能約為4000 萬臺。為適應(yīng)空調(diào)行業(yè)的發(fā)展,截至2000年底,中國銅盤管、空調(diào)管產(chǎn)能已增加到28萬噸,比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時效和成材率高,所以絕大部分空調(diào)器制造廠家,均使用銅盤管,盤重為100 ~200公斤。為進(jìn)一步提高熱效率和節(jié)能水平,制造節(jié)能環(huán)保型空調(diào)器,就必須使用內(nèi)螺紋銅盤管,它與光管相比,內(nèi)表表面積增加了2~3倍。此外由于內(nèi)螺紋使介質(zhì)形成湍流,加快其流速,從而導(dǎo)熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強(qiáng),使熱效率提高20%-30%,可節(jié)能15%。截止到2002年底,空調(diào)器生產(chǎn)廠家內(nèi)螺紋銅管的使用量已達(dá)到銅盤管總使用量的50%,2003年估計要超過 60%(主要空調(diào)器廠家在2003年內(nèi)螺紋管的使用量可達(dá)70%),到2 005 年將高達(dá)80%。也就是說,2001年、2002年和2005年,空調(diào)器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸,其中內(nèi)螺紋銅盤管的總需求量將分別達(dá)到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進(jìn)軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前,從市場供需方面看,中國銅盤管已經(jīng)供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面,中國空調(diào)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展,拉動了中國銅管消費(fèi)的持續(xù)增長,為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機(jī)遇;另一方面,隨著空調(diào)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,對銅管的質(zhì)量和技術(shù)要求愈來愈高,供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級,迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術(shù)裝備水平,在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上尋找出路,市場成為配置中國銅管生產(chǎn)要素的主體。專家們預(yù)測,未來10年內(nèi),在產(chǎn)量快速增長的同時,中國銅管的品種、生產(chǎn)技術(shù)和裝備等方面也將發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。其中空調(diào)致冷散熱管將逐步實現(xiàn)全部內(nèi)螺紋化,并向小直徑、復(fù)雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展,同時焊接散熱管、外翅片管的生產(chǎn)與應(yīng)用也將取得突破性進(jìn)展。與此同時,中國銅管生產(chǎn)的技術(shù)及裝備水平也將得到,即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關(guān)注。
因此,如果在2005年中國的空調(diào)產(chǎn)量達(dá)到3050萬臺,那么普通內(nèi)螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此,行業(yè)專家認(rèn)為,未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期,中國銅管的產(chǎn)量平均將可以每年5%的速度增長,而在2005年之前,這一增長速度甚至可以達(dá)到8%。據(jù)中國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室銅管材審查部介紹,目前,上報申請銅管材生產(chǎn)許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算,中國銅管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該在300家左右。根據(jù)CRU的 資料分析,中國已經(jīng)成為僅次于美國的當(dāng)今世界第二大銅管生產(chǎn)及消費(fèi) , 2002年銅管的生產(chǎn)量和消費(fèi)量分別達(dá)到了46萬噸、48.1萬噸,與2001年相比,增幅分別高達(dá)15%及10%。如果按平均年增長率8%計算,到2005 年和2010年中國銅管的消費(fèi)總量將分別達(dá)到56萬噸、82萬噸,說明中國銅管市場極其廣闊。經(jīng)過近10年來的一系列技術(shù)改造和規(guī)模擴(kuò)張,中國銅盤管的生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化,產(chǎn)量和質(zhì)量都有了歷史性的飛躍,基本達(dá)到了世界先進(jìn)水平。據(jù)不完全統(tǒng)計,截至2002年底,中國銅盤管的產(chǎn)能約在30萬噸,居世界 位;當(dāng)前實際生產(chǎn)銅盤管約為12萬噸,其中內(nèi)螺紋盤管約為6萬噸,不僅能夠滿足中國市場的需要,還有部分出口,遠(yuǎn)銷海外。散熱銅管需求強(qiáng)勁近幾年來,除了西方 銅管生產(chǎn)逐年有所下降,加上嚴(yán)厲打擊走私外,中國的空調(diào)器制造業(yè)發(fā)展增速,為中國銅盤管生產(chǎn)創(chuàng)造了一個極好的機(jī)遇。
1998年,中國空調(diào)器的總產(chǎn)量已突破1000萬臺,2001年突破2600萬臺,2002年突破3000萬臺,目前中國產(chǎn)能約為4000 萬臺。為適應(yīng)空調(diào)行業(yè)的發(fā)展,截至2000年底,中國銅盤管、空調(diào)管產(chǎn)能已增加到28萬噸,比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時效和成材率高,所以絕大部分空調(diào)器制造廠家,均使用銅盤管,盤重為100 ~200公斤。為進(jìn)一步提高熱效率和節(jié)能水平,制造節(jié)能環(huán)保型空調(diào)器,就必須使用內(nèi)螺紋銅盤管,它與光管相比,內(nèi)表表面積增加了2~3倍。此外由于內(nèi)螺紋使介質(zhì)形成湍流,加快其流速,從而導(dǎo)熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強(qiáng),使熱效率提高20%-30%,可節(jié)能15%。截止到2002年底,空調(diào)器生產(chǎn)廠家內(nèi)螺紋銅管的使用量已達(dá)到銅盤管總使用量的50%,2003年估計要超過 60%(主要空調(diào)器廠家在2003年內(nèi)螺紋管的使用量可達(dá)70%),到2 005 年將高達(dá)80%。也就是說,2001年、2002年和2005年,空調(diào)器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸,其中內(nèi)螺紋銅盤管的總需求量將分別達(dá)到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進(jìn)軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前,從市場供需方面看,中國銅盤管已經(jīng)供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面,中國空調(diào)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展,拉動了中國銅管消費(fèi)的持續(xù)增長,為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機(jī)遇;另一方面,隨著空調(diào)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,對銅管的質(zhì)量和技術(shù)要求愈來愈高,供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級,迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術(shù)裝備水平,在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上尋找出路,市場成為配置中國銅管生產(chǎn)要素的主體。專家們預(yù)測,未來10年內(nèi),在產(chǎn)量快速增長的同時,中國銅管的品種、生產(chǎn)技術(shù)和裝備等方面也將發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。其中空調(diào)致冷散熱管將逐步實現(xiàn)全部內(nèi)螺紋化,并向小直徑、復(fù)雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展,同時焊接散熱管、外翅片管的生產(chǎn)與應(yīng)用也將取得突破性進(jìn)展。與此同時,中國銅管生產(chǎn)的技術(shù)及裝備水平也將得到,即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關(guān)注。
辰昌盛通金屬材料有限公司(薛城分公司)在 紫銅排行業(yè)有著十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,我們堅持以誠信為根本、以質(zhì)量贏市場、以信譽(yù)做基石,用心對待每一位客戶,竭誠為您服務(wù),讓您買著放心,用著舒心。
銅管經(jīng)久耐用
銅的化學(xué)性能穩(wěn)定,將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火(銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度)等特性集于一身,可在不同的環(huán)境中長期使用。銅管的使用壽命可以與建筑物壽命一樣長,甚至更長,例如北京協(xié)和醫(yī)院上世紀(jì)20年代安裝的銅水暖件歷經(jīng)70余年,至今依然性能良好。由此可見,銅管是經(jīng)百年以上時間和實踐經(jīng)驗充分檢驗過的管材。
銅管可靠
銅管集金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)于一身。它比塑料管材堅硬,具有一般金屬的高強(qiáng)度(冷拔銅管的強(qiáng)度與相同壁厚的鋼管相當(dāng));它又比一般金屬易彎曲,韌性好且延展性高,具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。
銅管可以承受極冷和極熱的溫度,從-196度到250度適用范圍大,且適應(yīng)溫度劇烈變化(—高溫—低溫—高溫—),使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低,不會產(chǎn)生老化現(xiàn)象。這是普通管材所不能及的。
銅管的線形膨脹系數(shù)很小,是塑料管的1/10,可抗疲勞。在溫度變化時不會產(chǎn)生過度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂。
這些特點(diǎn)使得銅管在寒冷地區(qū)的應(yīng)用極具優(yōu)勢。嚴(yán)寒地區(qū)早晚溫差大,普通管材的線形膨脹系數(shù)大且強(qiáng)度低,極易產(chǎn)生因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞破裂。有的號稱-20度不脆,但其實不能承受工作壓力,并且使用壽命很短,不具備實際意義,雖然可以采用保溫措施,但在運(yùn)輸、保管及安裝過程遭遇低溫是難以避免的,而銅管的性能在-183度與常溫時是相同的。
銅管衛(wèi)生
銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學(xué)成分。
生物學(xué)研究表明:供水中的大腸桿菌在銅管道內(nèi)不能再繼續(xù)繁殖;99%以上的水中細(xì)菌在進(jìn)入銅管道5個小時后被徹底殺滅。
銅管組織結(jié)構(gòu)極其致密,具有不可滲透性。無論是油脂、細(xì)菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質(zhì)都不能穿過它而污染水質(zhì)。
此外,銅管不含化學(xué)添加成分,不會燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。銅的再生利用有利于環(huán)境保護(hù),是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材。
銅的化學(xué)性能穩(wěn)定,將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火(銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度)等特性集于一身,可在不同的環(huán)境中長期使用。銅管的使用壽命可以與建筑物壽命一樣長,甚至更長,例如北京協(xié)和醫(yī)院上世紀(jì)20年代安裝的銅水暖件歷經(jīng)70余年,至今依然性能良好。由此可見,銅管是經(jīng)百年以上時間和實踐經(jīng)驗充分檢驗過的管材。
銅管可靠
銅管集金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)于一身。它比塑料管材堅硬,具有一般金屬的高強(qiáng)度(冷拔銅管的強(qiáng)度與相同壁厚的鋼管相當(dāng));它又比一般金屬易彎曲,韌性好且延展性高,具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。
銅管可以承受極冷和極熱的溫度,從-196度到250度適用范圍大,且適應(yīng)溫度劇烈變化(—高溫—低溫—高溫—),使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低,不會產(chǎn)生老化現(xiàn)象。這是普通管材所不能及的。
銅管的線形膨脹系數(shù)很小,是塑料管的1/10,可抗疲勞。在溫度變化時不會產(chǎn)生過度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂。
這些特點(diǎn)使得銅管在寒冷地區(qū)的應(yīng)用極具優(yōu)勢。嚴(yán)寒地區(qū)早晚溫差大,普通管材的線形膨脹系數(shù)大且強(qiáng)度低,極易產(chǎn)生因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞破裂。有的號稱-20度不脆,但其實不能承受工作壓力,并且使用壽命很短,不具備實際意義,雖然可以采用保溫措施,但在運(yùn)輸、保管及安裝過程遭遇低溫是難以避免的,而銅管的性能在-183度與常溫時是相同的。
銅管衛(wèi)生
銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學(xué)成分。
生物學(xué)研究表明:供水中的大腸桿菌在銅管道內(nèi)不能再繼續(xù)繁殖;99%以上的水中細(xì)菌在進(jìn)入銅管道5個小時后被徹底殺滅。
銅管組織結(jié)構(gòu)極其致密,具有不可滲透性。無論是油脂、細(xì)菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質(zhì)都不能穿過它而污染水質(zhì)。
此外,銅管不含化學(xué)添加成分,不會燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。銅的再生利用有利于環(huán)境保護(hù),是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材。
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