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槽鋼與工字鋼是建筑和制造業中經常使用的一種型材。槽鋼如其名，是一種橫截面為槽形的鋼材，通常用于制造鋼架、管道和支撐結構等。工字鋼是一種橫截面為工字形的鋼材，常用于建筑結構、橋梁和機械制造中。槽鋼與工字鋼的區別盡管槽鋼和工字鋼在形狀上有一些區別，但它們的作用和應用場合都很相似。槽鋼和工字鋼的主要區別在于橫截面的形狀：槽鋼的截面形狀呈槽狀，工字鋼的截面形狀呈工字形；槽鋼的強度和硬度相對較低，重量較輕；工字鋼的強度和硬度較高，重量較重。因此，槽鋼適用于支撐較小的荷載，并且要求輕量化的場合，而工字鋼適用于支撐較大荷載并要求更高的強度和硬度的場合。使用槽鋼與工字鋼的優缺點槽鋼包括輕型槽鋼、中型槽鋼和重型槽鋼，可用于各種場合。由于槽鋼能提供空間支撐，常用于建筑結構的支撐框架和工業設備的支撐結構。槽鋼的重量較輕，易于加工和安裝，同時價格相對較低。然而，由于槽鋼的強度和硬度較低，所以只能用于支撐較小荷載的場合，不能承受較大的外力，因此使用范圍受到一定限制。
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1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100＃槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63＃槽鋼為0.20～0.30mm、80＃槽鋼為0.20～0.35mm、100＃槽鋼為0.25～0.35mm，120＃槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100＃槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
