很多事物都遵循熱脹冷縮的原理,耐磨板也是如此,在進行焊縫處理的時候,局部收縮誘發的應變能夠達到屈服點的數倍,這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下,耐磨板內部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現分層現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。另一種情況就是如果運用耐磨鋼板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會造成殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,很多熱軋型耐磨板都會遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡。如對變形、吉林遼源當地穩定性、吉林遼源當地抗疲勞等方面的操作時都會引起不好的情況發生。

耐磨鋼板激光合金強化單元體由于在成形過程中添加了合金粉末，在耐磨鋼板材料表面發生了物理和化學反應，使材料的化學成分和組織結構都發生了改變，在保持了熔凝單元體高度細化特征基礎上進一步得到強化。激光合金化仿生耦合修復試樣與熔凝修復試樣相比具有較高的抗熱疲勞性能，其中耐磨鋼板合金強化試樣的抗熱疲勞性能。具體分析了耐磨鋼板仿生耦合單元體形狀（點、吉林遼源本地條紋、吉林遼源本地網格）及其特征量對耐磨鋼板試樣抗熱疲勞性能的影響規律，探討相關機理。為了進一步提高單元體的熱疲勞性能，采用激光合金化手段強化單元體，合金粉末是Co50和Fe30A，研究了合金強化單元體對修復后耐磨鋼板試樣康熱疲勞性能的影響規律，并探討相關機理。研究結果表明，熔凝仿生耦合單元體組織由高度細化的馬氏體和殘余奧氏體構成，不僅具有優良的抗熱疲勞裂紋萌生能力，而且能夠有效抵抗裂紋擴展，使得熔凝仿生耦合修復試樣的抗熱疲勞性能。研究了不同的冶煉工藝對耐磨鋼板純凈度及沖擊韌性的影響,簡要闡述了UHP脫氧工藝的技術優勢。結果表明:采用UHP＋LF＋VD工藝冶煉的耐磨鋼板可以控制到15 ppm以下；[P]可以從0.020％降到0.010％以下,[S]可以從0.015％降低到0.005％以下,從而提高了耐磨鋼板鋼的純凈度及沖擊韌性。