想要知道【110KV鋁合金管型母線70/64】產(chǎn)品如何?看視頻就知道!看視頻,選產(chǎn)品更明智!


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管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、附近6063G鋁鎂合金管形母線、附近LF-21鋁錳合金管形母線、附近3A12鋁錳合金管形母線、附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性,因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主,相對(duì)于單鎳鹽著色,錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮,色調(diào)飽滿;存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差,鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、附近擠壓溫度、附近擠壓速度、附近冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合,否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時(shí),模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、附近速度、附近冷卻方式及冷卻時(shí)間不同,使型材組織不均一,也會(huì)產(chǎn)生色差。陽極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產(chǎn)生溫差,溫度對(duì)陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng),使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色,微孔中沉積的物質(zhì)越多,則顏色越深。在通過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物,對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個(gè)孔的沉積物要少,所以其顏色相對(duì)較淺,反之顏色較深,從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中,導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響,也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差,該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn),主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良,從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同,再經(jīng)著色后,就會(huì)產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應(yīng)出來,電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽,主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性,當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí),導(dǎo)電能力下降,電流分布能力下降,就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質(zhì)消耗過多,會(huì)使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導(dǎo)電性,還要保證導(dǎo)電桿,銅座有良好的導(dǎo)電能力,導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻,產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個(gè)原因,陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會(huì)引起不同槽料之間的色差,因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性,確保各參數(shù)一致,從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接: 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。




管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、同城6063G鋁鎂合金管形母線、同城LF-21鋁錳合金管形母線、同城3A12鋁錳合金管形母線、同城LDRE鋁鎂硅合金管形母線、同城6R05鋁鎂硅合金管形母線、同城陽極氧化可顯著改善鋁管的各方面的性能:鋁管是有色金屬管的一種,指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。鋁管可有一個(gè)或多個(gè)封閉的通孔,壁厚、同城橫截面均勻一致,以直線形或成卷狀交貨。廣泛用于汽車、同城輪船、同城航天、同城航空、同城電器、同城農(nóng)業(yè)、同城機(jī)電、同城家居等行業(yè)。鋁管為一種高強(qiáng)度硬鋁,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,在退火、同城剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,點(diǎn)焊焊接性良好,用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向;鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火狀態(tài)時(shí)不良。抗蝕性不高,常采用鋁合金陽極氧化處理以提高抗腐蝕能力。 鋁合金陽極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化,鋁合金陽極氧化可顯著改善鋁管的耐蝕性能,提高其表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。




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對(duì)于不同類型的工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線,采用不同的加工方法,常見的加工方法有氧化加工、同城擠壓成型、同城鑄造成型、同城熔化雜質(zhì)和成分來提高產(chǎn)品硬度,這些方法有自己的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),以下錦鋁金屬將詳細(xì)介紹。工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線有幾種加工方法。不同的工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線加工方法對(duì)后期制造的工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線產(chǎn)品有不同的影響,因?yàn)椴煌募庸し椒〞?huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線承受不同的壓力。介紹工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線加工常用方法1.氧化。工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線表面銀白氧化,優(yōu)雅美觀,耐腐蝕。2.擠壓成型。每種規(guī)格的鋁鎂合金管母線 管母線都有響應(yīng)的生產(chǎn)模具,將鋁放入模具中,擠壓形成客戶需要的鋁鎂合金管母線 管母線。3.鑄造成型。類似于電視上看到的早期打鐵工藝。4.熔化雜質(zhì)。鋁的純度與性能成正比。純度越高,性能越好。因此,鋁鎂合金管母線 管母線的性能是通過熔提高鋁鎂合金管母線 管母線的性能。5.成分增加產(chǎn)品硬度。工業(yè)鋁鎂合金管母線 管母線是一種鋁合金型材,包括鋁鎂硅合金、同城鋁鋅合金等,可以提高鋁鎂合金管母線 管母線的硬度和承載力。 處。




直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍。上海鋁鎂合金管型母線氧化鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽極氧化方法:系列名稱電解液組成電流密度A/dm2電壓V溫度/度時(shí)間min顏色膜厚μm備注硫酸Alumilite(美)硫酸,10%-20%DC1--30透明5-30易著色,耐蝕硫酸交流法硫酸,12%-15%AC3-4.-40透明10-25作油漆底層硫酸硬質(zhì)膜硫酸,10%-20%DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔熱草酸英美法草酸,5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15氧化鋁鎂合金管型母線膜(日)草酸,5%-10%AC1-280-12020-2920-60黃褐色6-18日用品裝飾,耐蝕,耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh(德)草酸,3%-5%DC1-240-6018-20,40-60黃色10-20用于純鋁鎂合金管型母線耐磨EloxalGxh(德)DC1-230-453520-30幾乎無色6-10膜薄、軟,易著色EloxalWx(德)AC2--60淡黃色10-20適用于鋁鎂合金管型母線線EloxalWGx(德)AC2--30淡黃色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬質(zhì)厚膜草酸AC1-以上黃褐色約20以上較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨 管母線


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