焊條應憑證耐磨鋼板的基體材質選用，普通低碳鋼由于考慮易駕馭性，選用J422較為普及。 焊接手法：在焊多層焊的 層焊縫時，盡管使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大削減液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在 層盡管使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出大約5~7毫米左右，當使鋅層熔化后再回到原來位臵陸續向前施焊。焊接收場后要及時整理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。

  原因是多方面的高硬度雙金屬耐磨襯板覆蓋表面裂紋裂縫，經常會遇到這種環境在企業應用中，這種環境下，給企業導致了勢必的丟失，重要的甚至影響平居制造。那么，是什么原因導致裂縫表面裂紋覆蓋高硬度雙金屬耐磨襯板吧?經過多年的實際總結的，產生由多種因素引起覆層裂紋，導致焊接電流，工件溫度，化學因素的主板和堆焊合金等的主要因素.以及夾緊裝置的高硬度雙金屬耐磨襯板堆焊原因時，。我們知道，采取埋弧焊工藝高硬度雙金屬耐磨襯板焊接電流普通在500?700A，焊接電弧溫度抵達6000?7000℃，焊接線和瞬間高溫抵達了主板導致熔池的熔點，并進入到熔體中的合金粉末熔化導致熔融的包覆層焊接的池。

焊接進程中心，鄰近于母板上的浴的溫度將抵達600?800℃，或甚至更高。層次第由20?40毫米寬珠平面的長度的組合高硬度雙金屬耐磨襯板鋪面。焊接，大的溫度差的主板的各個單方面產生不均勻的舒展，壓縮和變形。由于主板牢固地固定壓板的周圍，它不能夠大約自由地變形，從而在內部產生大的熱應力。焊接期間高硬度雙金屬耐磨襯板覆蓋表面裂紋的裂紋的原因，合金粉末需要被增長，以便允許高硬度堆焊原料，該包層的熱舒展系數與主板兩者不相同，且硬度高覆蓋能力不經受熱變形，所以變形后的冷卻，焊接應力在高硬度雙金屬耐磨襯板的存不才釋放，從而產生裂紋。具備中空的橫截面，周圍的圓形，方形，矩形鋼無接縫高鉻合金耐磨鋼板。高鉻合金耐磨鋼板實心板或鋼錠是歷史由羊毛制成的多孔板，然后熱軋，冷軋或冷撥制成。高鉻合金耐磨鋼板具備中空橫截面，所以它是用于輸送流體通道板的優選原料。它被連接到各種各式的方法