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1.使用前觀察并調節溫度   在使用設備之前,我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度,因為這是設備的正常工作溫度,溫度可以高達到70度,但不能超過70度。   2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定   當設備帶負荷運行時,我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規定的粒度范圍,并應嚴格控制在設備允許的范圍內。   3.一定要注意進料量和顆粒大小   起初,當設備運行時,轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下,我們不能停止給制砂機放料,我們要適當增加,直到振動下降。如果發現進料顆粒在中間較大,設備會產生間歇性振動,但幾秒鐘后就會恢復正常狀態。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住,形成堆積的物料然后被沖走,這是正常情況。   4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處   平時,我們在使用設備的時候一定要及時了解電機,檢查的情況,正常情況下,如果電流太高,電機的壓力太大,所以一定要把電流調好。此時,我們應該減少進料量或調整溢流裝置,直到電流值恢復正常狀態。   5.密切關注制砂機的零部件狀況   在運行過程中,設備的震動會增加并持續很長時間,這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的,導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。   制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長,則應固定在水泥地基上;如果制砂機處于流動運行狀態,裝置應安裝在角鐵制成的底座上,動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況,均勻給料,避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況,應立即停止檢查,待故障后才能繼續工作。   在制砂機的運行過程中,它的震動將會加強,并且需要很長時間。這時候就看零件了。可能是磨損零件或轉子未磨損,導致轉子不平衡或減震塊故障。此時,修補應該關閉,所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。




采石場粉塵嚴重污染環境,制砂機砂石生產線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產生的粉塵會嚴重影響廠區環境,因此應安裝除塵設備進行處理。   制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備,這樣一來除塵效率高,操作簡單,維護方便,排放濃度低。   制砂機采用機械回轉反吹平的設計,結構簡單,運行穩定。方便日常操作和維護,除塵器能捕集制砂機,生產過程中產生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設備除塵的理想產品。   制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構,避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環境中工作!   制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統、自動控制系統、管道系統和風機系統組成。通過合理設計的進氣通道,含塵氣體在進入濾袋過濾之前,通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。   當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設備運行阻力增加。此時,需要清洗除塵器,通過時間控制系統啟動低壓脈沖清洗程序,以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過灰斗下部的卸料閥排出。


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