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臺灣精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、內應力和為終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 （1）臺灣精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經過熱加工的臺灣精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在臺灣精密鋼管制造之后、粗加工之前進行。 （2）時效處理 時效處理主要用于臺灣精密鋼管制造和機械加工中產生的內應力。 為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。 調質 臺灣精密鋼管調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。
臺灣精密鋼管生產技術要求 臺灣精密鋼管生產需要實時在線監測質量情況，并且還要高精度的測量儀器才可實現，為了保證臺灣精密鋼管的質量，采用高精度在線測量設備，它的測量精度可達到0.02mm，對超大臺灣精密鋼管的外徑檢測測量精度也能保證優于0.05mm，是高質量檢測鋼管的精密檢測儀器。小口徑臺灣精密鋼管而言，可選擇多組測頭的組合形式來檢測，測頭組數越多，檢測的不圓度越準確。使用冷軋臺灣精密鋼管測徑儀能更好的對被測鋼管的質量進行監測，能做到高質量的生產。般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
什么是熱軋管 熱軋臺灣精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 硬度與變形： 取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。 冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫臺灣精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫臺灣精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在臺灣精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。
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