焊管工藝 　　原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。 　　直縫焊管檢驗方法 　　直縫焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。 　　直縫焊管淬火 　　直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關。

　　浙江臺州直縫焊管加工方式 　　1、鍛鋼：采用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。 　　2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從指定的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產有色金屬鋼。 　　3、軋制：通過一對旋轉輥的間隙(各種形狀)使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。 　　4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料(型材、管材、制品等)通過模孔拉拔成段以減少長度，主要用于冷加工。