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新鄉角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架、電纜溝支架、動力配管、母線支架安裝、新鄉角鋼以及倉庫貨架等。角鋼屬建造用碳素結構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構新鄉角鋼件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。

例如45鋼表示鋼中平均碳的質量分數為0.45％；08鋼表示鋼中平均碳的質量分數為0.08％，優質碳素結構鋼主要用于制造機器零件。一般都要經過熱處理以提高新鄉新鄉鍍鋅角鋼鍍鋅角鋼學性能。根據碳的質量分數不同，有不同的用途。08、08F、10、10F鋼，塑性、韌性高，具有優良的冷成形性能和焊接性能，常冷軋成薄板，用于制作儀表外殼、汽車和拖拉機上的新鄉鍍鋅角鋼冷沖壓件，如汽車身、拖拉機駕駛室等；15、20、25鋼用于制作尺寸較小、負荷較輕、表面要求耐磨、心新鄉鍍鋅角鋼部強度要求不高的滲碳零件，如活塞銷、樣板等；30、35、40、45、50鋼經熱處理(淬火＋高溫回火)后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度和較高的塑性、韌性，用于制作軸類零件，例如40、45鋼常用于制造汽車、拖拉機的曲軸、連桿、一般機床主軸、機床齒輪和其他受力不大的軸類零件；55、60、65鋼熱處理(淬火＋中溫回火)后具有高的彈新鄉鍍鋅角鋼性極限，常用于制作負荷不大、尺寸較小(截面尺寸小于12～15mm)的彈簧，如調壓和調速彈簧、柱塞彈簧、冷卷彈簧等 。碳素工具鋼碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0.65％～1.35％范圍內，其生產成本低，原料來源易取得，切削加工性良好，處新鄉鍍鋅角鋼理后可以得到高硬度和高耐磨性，所以是被廣泛采用的鋼種，用來制造各種刃具、模具、量具。

各級行政審批新鄉角鋼服務部門，要把程度滿足項目單位建設需求作為工作標準，按照深化“放管服效”改革和優化投資項目審批要求，在省重點項目建設領域大膽嘗試，積極推行“容缺”“多評新鄉角鋼合一”和網上審批等措施，不斷優化流程、壓縮時限、效率，全力為項目加快實施創造條件。各級發展改革、財政、自然資源、生態環境、住房城鄉建設、金融等要素資源保新鄉角鋼障單位，要按照“有限資源保重點”的理念，主動對接項目需求，強化服務指導，出臺優惠政策，努力把有限的土地、資金、環境容量、用能等要素資源，向省重點項目傾斜、集聚，為項目加快建設提供有力支持。各重點項目建設單位，要切實承擔起建設主體責任，嚴格遵守法律法規新鄉角鋼，依法履行建設手續，自覺接受行政監督，科學加強項目管理，積極籌措建設資金，著力抓好工程質量和生產，嚴格落實污染防控要求，推動項目盡早復工開工、加快建設、如期建成，確保年度建新鄉角鋼設目標任務圓滿完成。按照有關規定，每月25日前，要通過河南省重點項目“四庫”（儲備庫、擬開庫、在建庫、竣工庫）平臺系統，及時準確地填報項目建新鄉角鋼設信息，客觀真實地反映項目進度和存在問題，為省政府和各級黨委、政府有效加強協調調度提供可靠參考。

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，新鄉鍍鋅角鋼為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，新鄉鍍鋅角鋼使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”對于表面處理質量的另一個指標新鄉鍍鋅角鋼——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra＝12.5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工新鄉鍍鋅角鋼說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于新鄉鍍鋅角鋼60微米。熱鍍鋅角鋼熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸新鄉鍍鋅角鋼、堿霧氣等強腐蝕環境中。流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。

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