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生產工藝 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋六盤水無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋六盤水無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋六盤水無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

1、DIN 17175-1979耐熱六盤水無縫鋼管、交貨技術條件 2、DIN 17176-1990壓縮氫氣用圓形六盤水無縫鋼管、交貨技術條件 3、DIN 17179-1986特殊要求的細晶料結構無縫鋼管 交貨技術條件 4、DIN 17204-1990六盤水無縫鋼管的淬火和調質處理 交貨技術條件 5、DIN 17456-1999一般要求不銹鋼鋼管 交貨技術條件 6、DIN 2391-1-1994六盤水無縫精密鋼管 第1部分：尺寸 7、DIN 2391-2-1994無縫精密鋼管 第2部分：交貨技術條件 8、DIN 2393-1-1994有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 尺寸 9、DIN 2393-2-1994有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 交貨技術條件 10、DIN 2394-1-1994精密焊接鋼管 尺寸

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