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更新時(shí)間：2024-12-28 19:18:22 瀏覽次數(shù):5 公司名稱(chēng)： 宏鉅天成鋼管有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 3000/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 現(xiàn)貨直發(fā) |
| 供貨總量 | 3000噸 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 賣(mài)家負(fù)責(zé) |
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 3000/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 現(xiàn)貨直發(fā) |
| 供貨總量 | 3000噸 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 賣(mài)家負(fù)責(zé) |
機(jī)械加工用結(jié)構(gòu)管 20＃舟山無(wú)縫鋼管、45＃無(wú)縫管、Q345B＃無(wú)縫管、S40CBM＃無(wú)縫管、S355J2H＃無(wú)縫鋼管、S460QLH＃無(wú)縫鋼管、15-42CrMo＃無(wú)縫鋼管、SNCM439＃舟山無(wú)縫鋼管
汽車(chē)用管 SAE1527＃無(wú)縫管、SAE5130H＃無(wú)縫鋼管、SAE1030＃無(wú)縫鋼管、E355＃無(wú)縫鋼管、E430＃無(wú)縫鋼管、E520＃無(wú)縫鋼管、SCr420K＃舟山無(wú)縫鋼管、20CrMnTiH＃無(wú)縫鋼管、20-45Mn2＃無(wú)縫鋼管
21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無(wú)縫鋼管
22、DIN 43614-2-1980電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求
23、DIN 50192-1977脫碳層深度測(cè)定
24、DIN 73000-1986內(nèi)燃機(jī)噴油裝置用 噴油管
25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件
27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用舟山無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件 第5部分：不銹鋼管
28、DIN EN 10240-1998鋼管的內(nèi)外防護(hù)涂層、自動(dòng)化工廠(chǎng)應(yīng)用的熱涂鋅規(guī)范
29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無(wú)損檢測(cè)第7部分 舟山無(wú)縫鋼管的自動(dòng)全周遍超聲檢測(cè)
30、DIN EN 10256-2000鋼管無(wú)損檢驗(yàn)：1級(jí)和2級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格和能力
1.鋼管的尺寸及外形檢查
(1)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于 8 點(diǎn)并記錄。
(2)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
(3)鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
(4)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線(xiàn)測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
(5)舟山無(wú)縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
2.鋼管表面質(zhì)量檢查要達(dá)到100％
(1)人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)無(wú)損探傷檢查：
a 超聲波探傷 UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
b 渦流探傷 ET(電磁感應(yīng))主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。
c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的舟山無(wú)縫鋼管表面探傷。
e 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
3.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等)。
(1)紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。
(2)直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。
(3)N—0 儀：氣體含量分析 N、O。
4.鋼管理化性能檢驗(yàn)：
(1)拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
(2)沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣 10×10×55(mm)非標(biāo)試樣 5×10×55(mm)。
(3)硬度試驗(yàn)：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。
(4)液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p＝2Sδ/D。
5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)：
(1)壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C 形試樣(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)＝0.07～0.08
(2)環(huán)拉試驗(yàn)：L＝15mm 無(wú)裂紋為合格
(3)擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為 30°、40°、60°
(4)彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)
6.無(wú)縫鋼管金相分析：
(1)高倍檢驗(yàn)(微觀(guān)分析)非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評(píng)級(jí)：A 類(lèi)-硫化物 B 類(lèi)-氧化物 C 類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類(lèi)
(2)低倍試驗(yàn)(宏觀(guān)分析)：
肉眼、放大鏡 10x 以下
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
生產(chǎn)工藝
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀(guān)上冷軋舟山無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋舟山無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋舟山無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
