整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久； 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；生產效率高，平均每日加工量 6800 根；雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節久科自主研發改造；在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；數控鋼筋彎曲 建貿機械設備有限公司 數控鋼筋彎曲中心不會像人工加工那樣，需要人工對鋼筋進行調整，而且它也不在需要用太多的工具；人工加工的時不可以使用胸，肚等身體部位進行接觸推杠的，這是為了要避免因為一些意外使鋼筋對人體的胸、肚等造成傷害；如果我們使用數控鋼筋彎曲中心的話，只需要通過人工對數控彎曲中心通過相應的旋轉盤移動模板孔固定旋轉盤固定孔鋼筋主筋，板筋端部焊接在主桿，然后固定在旋轉盤和旋轉盤周圍的主桿的移動桿轉動，同時焊接。數控伺服控制系統，而且還可以自動的完成鋼筋的一系列校準等功能，而且對于直徑13mm的鋼筋，數控鋼筋彎曲中心也是可以進行彎曲的，而且還可以連續性的生產出任何形狀的產品，這是其他的機器不會具備的一項功能，由此可見，數控鋼筋彎曲中心的市場需求是很廣闊的。
衡陽 二機頭鋼筋彎曲中心廠家，基地 建貿機械設備有限公司 規程：1、使用數控鋼筋彎曲中心前，要先檢查設備的芯軸、成型軸等零部件完好，確認是否出現裂紋或損壞，檢查防護罩是否牢固可靠，同時需要先進行空機運轉，在確認設備正常之后方可對鋼筋進行彎曲。2、在數控鋼筋彎曲中心設備運轉工作過程中，嚴禁對設備進行其他操作，禁止更換芯軸、成型軸等，同時也不能進行角度的變換和調速，嚴禁添加潤滑油或進行清掃等。3、在彎曲鋼筋過程中，嚴禁彎曲超過設備規定的直徑和根數的鋼筋，同時設備的轉速也不能超過規定。4、在鋼筋彎曲機運行過程中，一定注意不能更換芯軸，不能任意變換角度調整速度，同時也是不可以加油的。5、操作數控鋼筋彎曲中心的人員，要足以下操作位置，提示大家不要在高處過腳手架上進行，可以避免發生墜落的情況。6、重要的一點就是操作數控鋼筋彎曲中心，需要先對設備進行各項檢查，并進行空運轉，確認正常后方可開始操作。

jmc 63150 五機頭數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。彎曲中心隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。五機頭數控鋼筋彎箍機調直系統特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪 組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。建貿宗旨是“質量*，用戶滿意”。 建貿機械設備有限公司 ●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統工藝比較：
●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。
其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟