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在生產過程中我公司采用18號以上的優質鑄造鐵水，經過添加球化劑及多種元素使球墨管具有鋼的性能，鐵的實質采用T型承插式柔性接口使用SBR橡膠圈密封阻水效果好。嚴格按照GB/T13295-2013標準生產驗收，公司也可根據用戶需求加工定做各種異形球墨鑄鐵管件。管件采用先進的真空消失模鑄造工藝確保產品質量合格。　現生產的規格有DN100至DN1600口徑的球墨鑄鐵管及配套管件，現代化廠房和先進的生產設備，工藝裝備自動化、機械化程度較高。中頻電爐、光譜分析儀等關鍵設備為國外進口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產線居國內領先水平。自有316m3高爐日產優質鐵水800噸，采用高爐—電爐雙聯短流程連鑄工藝，嚴格按照ISO2531標準生產離心球墨鑄鐵管。

1、牌號和化學成分球墨鑄鐵管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、制造方法球墨鑄鐵管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、球墨鑄鐵管及管接頭3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。4、力學性能球墨鑄鐵管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。7、水壓試驗水壓試驗應在球墨鑄鐵管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

聚氨酷內襯涂層也可用丁輸送固態顆粒含量高的工業廢水02環氧陶瓷涂環氧陶瓷防腐涂層是由環氧樹脂和石英粉(重量比50%以上)組成該涂層具有機械強度高、附著力大防腐性能好、硬度高、光滑耐磨等特點。同時也具有一定韌性是一種優良的管道內襯防腐涂層可大大提高鑄管在腐蝕環境中的使用壽命。環氧陶瓷內襯也適用于燃氣管道和污水管道該涂層成本高工藝復雜生產條件要求高所以在使用上有一定的局限性。環氧陶瓷分為黑陶(GH101型)和白陶(CH102 型)黑陶涂層的鑄鐵管目前用于輸送污水、中水;白陶呈白色白陶涂層鑄鐵管用于輸送的水質為飲用水、中水。污水處理廠、化工廠設備內防腐也可用到環氧陶瓷產品。03水泥＋環氧樹脂內襯水泥＋環氧樹脂內襯是指在水泥砂漿內襯表而涂覆一定厚度的環氧樹脂特殊涂層作為密封層為球墨鑄鐵管內壁提供一道物理屏障隔絕水與球鐵管內璧的接觸。閃襯中環氧樹脂密封涂層作用使質量穩定;延長水泥砂漿內襯壽命也可以避免通水過程中水質p值增高。

　球墨鑄鐵管的安裝主要包括以下步驟: 1、選址，從土壤質量、附近管線等角度來選定球墨管的安裝路線，并形成施工圖紙，特別要注意的是要避免一些腐蝕性的不安裝路線。2、鋪管，管過程中需要用到挖掘機、吊裝機等大型設備，同時根據經驗10米長度的球墨管適合安排2至3工人就行配合鋪管。膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。　3、確定管道距離，這個環節主要的歲過長的管子就行截斷，并按照施工角度把插口端加工成坡口形狀，以利應用。4、管身測量，通過對管身的測量來確定安裝弧度、空缺、轉交等形成的直線空距、轉角空距、以達到穩固避免位移。5、定位標線。定位標線的目的是為了達到，定管、動管軸心線存在與一條軸距一樣的直線上，這個環節是為了保證安裝的質量和速度，避免管道膠圈脫落影響質量和進度。球墨鑄鐵管適合安裝的工程項目主要取決與它的一個重要要素：屈服強度(σp0.2)的值，當DN40～1000我們建議產品安裝在城市供水管網中。

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