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1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

衡水生物質鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和衡水生物質顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒燃料在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節約成本。四、合理的火焰前沿位置。生物質鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排與中部爐排的之間區域，火焰在爐排上的充滿度好。衡水生物質顆粒廠家生產的生物質顆粒與煤相比有很多優勢：1、節省空間，生物質原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經過生物質顆粒機壓縮，節省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環保，生物質顆粒有很好的環保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。3、可循環利用。生物質顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農村廣泛使用的一種農家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。　

生物質顆粒燃料快速被廣大客戶喜愛原因是什么？1.生物質燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。2.生物質燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85，灰份3—6，含水量1—3 ，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。3.生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。4.由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。5.生物質燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少 用于勞動力方面的成本。

1.生生物質顆粒燃料直接燃燒，多為中小型鍋爐。由于不加工燃料，節省了投資成本，而且大部分是家用鍋爐。這類鍋爐燃料以工業垃圾為主，燃燒和給料方式廣泛，多為人工給料方式，導致爐內漏風嚴重，存在安 全隱患，鍋爐整體效率較低。但對于這類鍋爐用戶企業本身來說，由于利用自身廢棄物產生蒸汽或供熱，大大節省了其他燃料的投資和前期廢棄物處理的費用，且生物質燃料的燃燒污染較少，因此企業的應用積極性很高。2.對原材料進行粗加工，然后直接燃燒發電或產生蒸汽。比如秸稈破碎時，木塊、木條破碎，然后通過輸送機(氣力輸送或機械輸送)輸送到燃燒室。這種應用要求工廠建在原料產地附近，以降低運輸成本。

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