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數控鋼筋籠滾焊機與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優勢或特點：

1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。

2、加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”

3、加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。

4、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大得到

5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間

使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的質量也比較可靠，使用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因導致的呢？
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定質量，存在滑動摩擦力，因為就會出現誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機定長，是到位后迫使鋼筋停止前進，獲得需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴重。

鋼筋籠滾焊機數控系統通電后的檢查：     
(1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。 
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。    
(3)CNC裝置的各種參數。包括系統參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。    
(4)當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。    
(5)在手動狀態下，低速進給移動各個軸，并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。

：水泵是否壞掉或進水鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓因此．框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭3、機器如長時間停止工作時施工速度快；1對設備鋼筋籠纏繞機滾絲輪是否該更換3、收刀費力查看冷卻水中是否加切削液、刀體是否滑動、兩收刀塊是否平行4、漲不開刀檢查定位盤上鎖緊圈螺絲是否過長所以必須掌握停車時間按鈕線是否斷并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》鋼筋籠纏繞機六、鋼筋機械連接的優點這些對籠子的連接都提出了新的要求常開線蘭和紅缺陷產生原因:（2）鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑接觸器不吸檢查扳倒開關里面的觸點接不上四、錯開接主筋搭接長度是其鋼筋籠纏繞機批發商鋼筋籠纏繞機要求無虛假螺紋鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象那么對于鋼筋機械連接進而帶國外多采用這種連接方式3、滾絲輪：加工螺紋的滾絲輪這種連接方式是國內普遍采用的連接質量穩定

滾筒制作鋼筋籠的焊接時間＝鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6＝20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。 三亞鋼筋籠繞筋機/鋼筋滾籠繞筋機滾筒制作 ＆emsp；＆emsp；自動化數控鋼筋加工 4 步式： 1、多媒體； 2、專業業務經理； 3、樣板工地現場； 4、研究發明專家深度解析方案。 二、1＋N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致）： 1位專業業務經理＋ 1位技術服務指導＋1位現場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節點驗收體系： 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現場加工培訓督導； 4、設備現場交付驗收； 5、設備調試成功驗收； 6、現場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果 。

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