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航空、航天等特殊用管 30CrMnSiA＃無縫管、38CrMoAl＃無縫管、PCrNi1Mo無縫鋼管、30Cr3SiNiMoVA無縫鋼管、GH1131無縫鋼管、D60無縫鋼管 適用標準: GB/T8162、GB/T8163、GB5310、GB3087、GB/T17396、JISG3445、 ASTMA106、ASTMA335、ASTMA179、ASTMA210、ASTMA519、EN10297、EN10210-1、EN10210-2、EN10025、EN10216、DIN1629、 DIN17121、API5CT、API5DP、API5L、GBIT182

1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。 　　2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變為馬氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的殘余無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。 　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產生磨削裂紋。

一般的16mn厚壁無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋16mn厚壁無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋16mn厚壁無縫鋼管要短于熱軋16mn厚壁無縫鋼管，冷軋16mn厚壁無縫鋼管的壁厚一般比熱軋16mn厚壁無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁16mn厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋16mn厚壁無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋16mn厚壁無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，＊＊＊貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

YF20-40MnV無縫鋼管、GCr15無縫鋼管、T13無縫鋼管、9Cr2Mo無縫鋼管、40-50CrV無縫鋼管、60Si2Mn/50Mn無縫鋼管、20CrMnTi無縫鋼管、20CrMnTiH無縫鋼管、W6Mo5Cr4V2無縫鋼管、W9Mo3Cr4V無縫鋼管、W18Cr4V無縫鋼管、9SiCr無縫鋼管、CrWMn無縫鋼管、6CrW2Si無縫鋼管、5CrW2Si無縫鋼管、304/2B無縫鋼管、304/BA無縫鋼管、321/2B無縫鋼管、430/2B無縫鋼管、409L無縫鋼管、316L/2B無縫鋼管304 .0無縫鋼管、321 .0無縫鋼管、316L .0無縫鋼管、309S無縫鋼管、310S無縫鋼管等。

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