熱軋T型鋼的表示方法：T型鋼代號與H型鋼相對應，采用TW、TM、TN分別表示寬翼緣T型鋼、中翼緣T型鋼和窄翼緣T型鋼，其表示方法亦與H型鋼相同。焊接T型鋼：用鋼板條拼焊而成，焊接工藝份兩種，板厚10MM以內多選擇高頻焊接，10MM以上一般應用埋弧焊接。 熱軋T型鋼：用鋼坯加熱后，用軋機一次軋制成型，目前國內僅限于100＊100以下小規格。剖分T型鋼鋼：用成品H型鋼剖切而成，這種工藝在國內較普遍。冷拉T型鋼：用冷拉設備拔制而成，表面光滑精度高，單一般是用大規格拔成小掉點的規格，范圍100＊100以內較多。 以上四中加工分數都是可以生產T型鋼，產品質量的要數冷拉T型鋼，尺寸，誤差小，但是受數量影響，一般采用熱軋T型鋼的比較多，熱軋T型鋼市場占有也高，規格多在100毫米一下，大規格的T型鋼一般采用焊接T型鋼和剖分T型鋼。

T型鋼冷拉概念：以節約鋼材、提高T型鋼屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸T型鋼，使其產生塑性變形的做法叫T型鋼冷拉。1.次冷拉效果：取一T型鋼對其施加拉應力冷拉，T型鋼會發生變形（并作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，T型鋼內部承受的拉應力逐漸增大。當T型鋼內部產生的拉應力超過T型鋼具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，T型鋼已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩2.第二次冷拉效果：重新施加拉應力，將T型鋼拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，T型鋼的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，T型鋼的強度得到提高，這一現象叫“變形硬化”。經過以上兩次過程冷拉鋼（筋）制作完成。

冷拉T型鋼常用的三種切割方式有：1.等離子切割，其切割速度快，以及專用于有色金屬的切割是其特點。切割過程會產生大量煙塵，隨著其速的切割功能和以及等離子打坡口功能，在市面上也大量使用起來。2.激光切割，熱加工精度高，但效率低，成本高，只有少數大型企業和高精度切割領域才使用得上 。3.火焰切割，適用于切割5-300mm碳鋼板材料，其切割厚度大、效率高、切割無坡口、使用簡單，切割所用原料主要為氧氣和切割氣體，切割成本低，是比較實用和常見的一種切割類型。普通冷拉T型鋼和輕型冷拉T型鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄，有一定的角度，普通冷拉T型鋼和輕型冷拉T型鋼的型號是用其腰高厘米數的阿拉伯數字來表示：腰高(h)×腿寬(b)×腰厚(d)，例：100＊68＊4.5，即表示腰高100mm，腿寬68mm，腰厚4.5mm的冷拉T型鋼。普通冷拉T型鋼的規格也可以用型號表示，型號表示腰高厘米數，如10＃，表示腰高100mm，腿寬68mm，腰厚4.5mm的冷拉T型鋼。腰高相同的冷拉T型鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號右邊加a b c來區別，如20a、20b等，熱軋普通冷拉T型鋼的規格為10-63＃。不銹鋼冷拉T型鋼主要應用于各種建筑結構、車輛、橋梁支架、機械等。

小規格T型鋼防腐品質誤區一、保證涂層質量這一點是很重要的，若是質量不達標可能會造成反銹、裂紋等問題產生，小規格T型鋼的品質也因此下降。二、涂刷過程中存在不達標的操作1、涂刷并不是一次性完成的，它往往會分為底漆與面漆兩個過程，若是搞錯了其中的細節則會產生質量隱患。底漆與面漆的涂刷遍數與厚度都是有相應的規定的，在施工過過程中要按標準形式。比較的話遍數的規定要比規定的少。有些小規格T型鋼廠家為了節省成本還會做出這種事：在計算施工預算時以標準的涂刷遍數與厚度進行，但在實際的施工過程中卻減少材料應用。雖然這確實能達到節省成本的目的，但涂層的性能也因此減弱，設置形同虛設。2、流程混亂目前還沒有統一的涂刷流程，有些會在先進行底漆與面漆的涂刷，在施工完成后在進行吊裝，運輸。這種方法雖然比較省事，但是后續的操作會時面漆不可避免的遭到破壞，只能在安裝現場重新修補。修補的面漆不論是質量還是色調都不會與原本的完全相似。雖然初衷是省事可是卻同時浪費了成本與工時，得不償失。