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焊接接頭有套筒焊和對焊兩種。焊接過程中會有焊渣、毛刺等突起，防止軌道能量調節(jié)器在接頭上下移動：焊接不良、接頭密封不良、漏漿、對焊，甚至焊縫斷裂斷采用聲測管波紋管作為聲管時，由于螺栓連接和焊接的不便，通常采用橡膠套連接，即用6-1cm長的橡膠套連接兩個聲側管接頭。橡膠套較軟，無法驗證樁基聲測管聲測管接頭的強度和剛度。聲學測量管在安裝施工過程中容易錯位甚至斷開。由于橡膠套與混凝土的熱膨脹系數相差較大，在混凝土澆筑過程中，水泥的水化熱不易發(fā)散，而橡膠的溫度變形系數較大。混凝土凝固后，橡膠套會因溫度下降而收縮變形，與混凝土局部分離可能造成氣隙或水隙，影響檢測信號，容易引起誤判。當這種情況發(fā)生在一根聲管的橡膠套接頭處時，三根聲管的樁將影響兩個探測段，四根聲管的樁將影響三個探測段。按照正常的評價標準，會被誤判為嚴重的質量問題。在這種情況下，樁身質量應結合樁基聲測管聲測管接頭位置、橡膠套長度和“缺陷”范圍長度來確定。必要時，采用其他檢測方法進行驗證。

還有就是抽芯(屬于破壞性檢測)4、承載力靜壓實驗。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設計承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實驗屬于破壞性實驗，后者則對樁身質量沒有影響屬于驗證性實驗。超聲波聲測管無損檢測在樁基檢測時的方法 超聲波聲測管透射法按照超聲波聲測管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設置方式簡要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內單孔透射法在只有一個孔道可以實行檢測，如一項工程在鉆孔取芯后我們是需要進一步的來了解其周圍的混凝土的質量，單孔檢測法作為鉆芯檢測的一種補充手段，這時就需要采用單孔檢測，我們可以將換能器擺放于一個孔中，然后采用專用的一發(fā)雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進行隔離。

樁基聲測管檢測規(guī)范樁外孔透射法：當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，并穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數，根據信號的變化情況大致判定樁身質量。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。 不同的樁基聲測管檢測規(guī)范方法，針對不同的方式，所以，我們檢測時要根據實際情況來檢測。灌注樁聲測管橋梁施工常見問題 灌注樁聲測管常見問題(1)聲測管接頭或管口、管底密封不嚴，在施工過程中漏進泥漿或水泥漿造成堵管。(2)灌注樁聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位、變形或管壁變形。出現這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。

注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進行注漿，以便檢測出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準備工具和機器前，根據真空原理，可以用水沖刷樁基聲測管聲測管和設備。通過進口管開始，樁基聲測管聲測管讓另一端的管口張開，直到出現了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設備的壓力。壓力要達到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關閉頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測管聲測管管芯。（3）樁基聲測管聲測管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內下降，在3個小時之后重復注漿。4、樁基聲測管聲測管產品保護措施（1）樁基聲測管聲測管在混凝土澆筑時派專人值班加強保護，防止振搗時位移或損壞；值班人員看護至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現預埋管盒被損壞時應及時維修。（2）樁基聲測管聲測管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進行固定。（3）樁基聲測管聲測管應及時封堵，避免雜物落入套管內。5、樁基聲測管聲測管質量驗收標準（1）驗證樁基聲測管聲測管的材質、品種、規(guī)格、質量及適用場所符合設計要求和施工。（2）管子敷設連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測管聲測管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測管聲測管口外露長度不小于20cm。（3）樁基聲測管聲測管注漿口每十米布設一個，樁基聲測管聲測管之間間距不小于5cm，樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m。（4）樁基聲測管聲測管之間盡量減少交叉。

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