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在循環流化床鍋爐爐內脫硫燃燒工藝中，目前主要應用煙氣脫硫（FGD）這一大規模商業化脫硫方法。結合其脫硫原理來分析，在實際脫硫過程中該方式主要利用堿性物質作為脫硫劑（吸收劑），對SO2進行吸收，然后經過化學反應形成亞硫酸鹽，并在亞硫酸鹽的基礎上通入氧氣將亞硫酸鹽氧化為形態相對穩定的硫酸鹽。目前，我國大型的火電廠煙氣脫硫中主要采用爐內燒石灰石的脫硫方式，采用該脫硫方式能夠整體脫硫效率，但與此同時，該方式也存在一定的缺點，其系統相對復雜、占地較大，還需要較高的投資成本。在脫硫反應中，以石灰石作為脫硫劑為例，主要固硫機理如下：CaCO3（煅燒）→CaO+CO2溫度為800~1000℃在這一過程中，循環流化床鍋爐爐內具有相對穩定的溫度場，因而自身可以滿足對爐內煙氣脫硫的溫度條件，而在此過程中，爐外的脫硫裝置一般采用石灰石的制粉、存儲以及輸送的系統。通過大數據統計來看，經過循環流化床鍋爐的脫硫運行，爐內廢氣中污染物指標明顯下降，一般都能達到SO2排放標準。此外，在實際的爐內脫硫過程中，脫硫效率的變化還受到脫硫劑的特性及粒度、床層溫度以及鈣硫比等因素影響。