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高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料、現(xiàn)貨銷售、供應(yīng)銷售 高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料注意事項(xiàng): 1．施工時(shí)請(qǐng)穿戴防護(hù)器具〔如手套、護(hù)目鏡〕，避免皮膚直接接觸，如有沾染請(qǐng)即以大量清水沖洗，眼睛誤觸本品應(yīng)立即送醫(yī)。 2．本品為溶劑性材料，施工時(shí)須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源。汾陽(yáng)堂品牌、材料未固化前，施工區(qū)周圍不得使用明火。 3．機(jī)器使用完畢須馬上使用清潔劑清洗干凈。 高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料產(chǎn)品特征： 1、可控制誘導(dǎo)時(shí)間，產(chǎn)品遇水后的固結(jié)時(shí)間可控制在幾十秒至數(shù)分鐘、對(duì)孔隙及微裂漏失，堵漏速度快。 2、能顯著降低泥漿的濾失量，又不影響泥漿的流變性能，耐溫性能優(yōu)良。 3、汾陽(yáng)堂系列效果好、，無(wú)害、單液注漿，施工簡(jiǎn)便，清洗容易。適用于單液型高壓灌注機(jī)。 4、高膨脹率、膨脹性大。韌性佳無(wú)收縮之特點(diǎn)，與基材黏著力強(qiáng)且對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性較強(qiáng)。 高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料儲(chǔ)存方法： 本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離明火，避免太陽(yáng)直接照射。原包裝下保質(zhì)6個(gè)月。 高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料包裝方式： 特制鐵桶，10KG/桶 高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料應(yīng)用范圍 汾陽(yáng)堂牌高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料：是一種高分子化學(xué)注漿堵漏材料。地鐵、隧道、裂縫、施工縫、伸縮縫、灌填、水壩、地下室、磚材等、混凝土構(gòu)件上干、濕之裂縫、實(shí)際砌合所有接觸面。對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)之滲漏水有立即止漏的效果。 高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料、現(xiàn)貨銷售、供應(yīng)銷售、：高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料、生產(chǎn)廠家、高強(qiáng)度聚氨酯堵漏劑注漿料

湘潭H60灌漿料一立方用多少噸q0fp 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料越來(lái)越多的用到修補(bǔ)工程、加固工程、橋梁工程、建筑工程上，以高強(qiáng)度、高規(guī)范的功用，CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料強(qiáng)度解析：CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料抗壓強(qiáng)度（MPa）。1d≥22~27，3d≥38~45，28d≥70，同種產(chǎn)品不同型，功用不同，在選購(gòu)的一起請(qǐng)細(xì)心告知您所需求的產(chǎn)品所抵達(dá)的功用，我們好給您供給較滿意的產(chǎn)品。CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料規(guī)范、規(guī)范解析；CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料執(zhí)行的規(guī)范都是規(guī)范，請(qǐng)參閱GB/T52008水泥基灌漿資料運(yùn)用規(guī)范，JTG/TF50-2011公路橋涵施工規(guī)范，建筑樁基規(guī)范JGJ94-2008等規(guī)范規(guī)范。中德新亞建材提醒；如今新式資料已經(jīng)成為各國(guó)努力展開(kāi)的科技戰(zhàn)略。 普通的灌漿料28天強(qiáng)度也能達(dá)到C60，這也是標(biāo)準(zhǔn)要求的，一些特殊的環(huán)境，比如風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿要求達(dá)到C80，核電設(shè)備灌漿要求達(dá)到C110，而且還有一些早強(qiáng)型灌漿料，特點(diǎn)是早期強(qiáng)度發(fā)展快，比如支座砂漿、支座灌漿料要求2h強(qiáng)度達(dá)到C20級(jí)別，總之灌漿料的強(qiáng)度是普通水泥砂漿無(wú)法達(dá)到的，那么灌漿料的高強(qiáng)度是如何實(shí)現(xiàn)的呢？灌漿料的骨料采用硬度比較高的石英砂，而且石英砂分為多個(gè)級(jí)配，達(dá)到堆積密度。密度越大比重越大。其次灌漿料以水泥作為結(jié)合劑，水泥采用高標(biāo)號(hào)水泥，一些特殊類型灌漿料則要搭配硫鋁水泥、高鋁水泥等，通過(guò)水泥的配合可以控制水泥水化的速度，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的強(qiáng)度。另外塑化劑作為灌漿料添加劑。 常見(jiàn)的親水基團(tuán)有磺酸基、羧基、基等。憎水基團(tuán)具有定向吸附在粉體表面的能力其吸附量取決于粉體的表面積大小和憎水基團(tuán)本身的大小一般憎水基團(tuán)為碳鏈、碳環(huán)、雜環(huán)、烴基等常見(jiàn)的減水劑的憎水基團(tuán)以碳鏈和碳環(huán)為主。當(dāng)減水劑溶解后憎水基團(tuán)一端通通過(guò)吸附密布在微細(xì)粉的表面另一端親水基基團(tuán)則溶于水中通過(guò)氫鍵作用形成連續(xù)的水膜包裹在微細(xì)粉的外面在位阻效應(yīng)和靜電排斥效應(yīng)作用下實(shí)現(xiàn)微細(xì)粉的分散和間隙里的填充。減水劑的發(fā)展方向:針對(duì)微細(xì)粉的表面特性設(shè)計(jì)不同的分子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)功能的。減水率的途徑有兩個(gè)一是改變?cè)魉鶊F(tuán)性質(zhì)從而增加其在微細(xì)粉表面的吸附量通過(guò)增加吸附量得到更大的位阻效應(yīng)減水率。二是增加親水基團(tuán)的數(shù)量水膜品質(zhì)從而減。 了作業(yè)效率。去年年頭，該路途中心就運(yùn)用嘉格路面貼縫帶成功修補(bǔ)了路途裂縫，通過(guò)運(yùn)用，改變了以往路途作業(yè)反復(fù)施工的局面，節(jié)約了不少路途費(fèi)用。今年，再次購(gòu)買了自粘壓縫帶專門為云貴高原高速公路的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。自粘壓縫帶施工現(xiàn)場(chǎng)，一改往日機(jī)械設(shè)備多，施工塵土漫天飛揚(yáng)，噪音大的惡劣工況，施工效率高，無(wú)需裂縫開(kāi)槽，無(wú)需灌縫資料加熱，了對(duì)環(huán)境的污染，一掃、一撕、一貼簡(jiǎn)略快速。路途工人直夸自粘壓縫帶綠色環(huán)保，施工簡(jiǎn)略，再也不用戴著防護(hù)口罩進(jìn)行作業(yè)了。張是個(gè)有著25年路途作業(yè)經(jīng)歷的老了，他贊嘆道：“自粘壓縫帶耐久性強(qiáng)，具有良好的抗高低溫性能，冬天不開(kāi)裂，夏季不流動(dòng)，密封防水性好，比路途資料運(yùn)用壽命長(zhǎng)，延長(zhǎng)路途運(yùn)用。 混凝土(英文:Concrete)，又寫(xiě)作砼（拼音：tóng），是由膠結(jié)材料、粗、細(xì)骨材和水按適當(dāng)比例配置，再經(jīng)硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥（或水泥加適量活性摻合料）為膠結(jié)材料，與水和粗、細(xì)骨料等材料按適當(dāng)比例配合拌制成拌合物，再經(jīng)澆筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土，通常成為混凝土拌合物（或新鮮混凝土）。經(jīng)硬化有一定強(qiáng)度的混凝土稱硬化混凝土。通常是指水泥混凝土，在路面工程中，瀝青混凝土也是一種常用的混凝土。灌漿料是混凝土的一種特殊表現(xiàn)形式，是水泥基材料發(fā)展的方向，是對(duì)傳統(tǒng)混凝土的重大突破，在節(jié)能、節(jié)料、工程經(jīng)濟(jì)、勞動(dòng)保護(hù)以及環(huán)境等方面都具有重要意義，是一種環(huán)保型、集約型的新型材料，可稱為“綠色混凝土”。 對(duì)于特殊用途的灌漿料，強(qiáng)度一定要保證，否則影響工程的效果。耐久性灌漿料的使用時(shí)間，比如水壩，橋梁對(duì)灌漿料耐久性要求比較高，灌漿料的耐久性直接影響了工程的使用壽命。保水性灌漿料的保水性直接影響其性能，灌漿料內(nèi)部灌漿料多久時(shí)間凝固容易出現(xiàn)內(nèi)部透水通道，影響耐久性，冬天容易被凍裂。流動(dòng)度流動(dòng)度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的灌漿料批發(fā)質(zhì)量。黏聚性黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體均勻的密度的性能。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，灌漿料的凝固分為兩個(gè)階段，其一是初凝階段，其二是終凝階段。初凝一般在2小時(shí)左右的時(shí)間，在灌漿料基本定型之后。此時(shí)如果有必要。 不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。（2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。（3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。（4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。（5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。（6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。（7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。（9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和。 保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期使用低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。2．確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于HGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大?。使用方法1．基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等。 展開(kāi)新資料工業(yè)需環(huán)繞包含信息、生物、新能源等工業(yè)展開(kāi)需求，關(guān)鍵展開(kāi)特種功用資料、高功用結(jié)構(gòu)資料加固資料等工業(yè)群，注重、注重日子從新式資料初步。隨著國(guó)內(nèi)路途作業(yè)的發(fā)展。路途產(chǎn)品也在升級(jí)換代，施工方便的自粘壓縫帶現(xiàn)已開(kāi)始廣泛運(yùn)用，那么它在修補(bǔ)路途裂縫現(xiàn)場(chǎng)效果如何呢帶著這個(gè)問(wèn)題，讓咱們走進(jìn)自粘壓縫帶的施工現(xiàn)場(chǎng)云貴高原，聽(tīng)聽(tīng)咱們的反應(yīng)。在海拔1000多米的路途現(xiàn)場(chǎng)，一眼望去，橙色的路途工人的身影正在忙碌著。他們手里拿著的正是咱們想要了解的自粘壓縫帶，工人首先將路面裂縫清掃潔凈，之后將自粘壓縫帶的膜撕去直接張貼在裂縫表面，張貼進(jìn)程中就可以直接用腳踩實(shí)，整個(gè)進(jìn)程輕松簡(jiǎn)略，比較的路途裂縫修補(bǔ)工藝，了裂縫粘補(bǔ)作業(yè)。 湘潭H60灌漿料一立方用多少噸 ec3h9rql

隧道工程在高壓、富水區(qū)修建，會(huì)出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象，給施工和環(huán)境帶來(lái)了隱患，隧道注漿方法能有效起到堵水效果，隧道注漿堵水施工技術(shù)給大家詳細(xì)介紹下。 隧道注漿堵水施工技術(shù)詳解 1、隧道注漿堵水技術(shù) (1)隧道地下水的分布形式及特點(diǎn) 隧道開(kāi)挖成洞以后，地下水主要以“滲水”、“線水”和“股水”3種方式涌出。“滲水”的水量一般均較小，且在初期支護(hù)時(shí)采用噴射混凝土即可以封閉;“線水”與“股水”采用噴射混凝土的方式一般均無(wú)法封閉，是注漿止水的主要對(duì)象。“股水”多數(shù)為基巖裂隙水或巖層接觸帶處的層中水，水頭一般較高，但均較為集中;“線水”分布較為零散，沒(méi)有集中的水源，治理的面積較大，止水過(guò)程中也存在一定的困難。 (2)止水的基本原則 針對(duì)以上地下水的分布形式及特點(diǎn)，堵的基本原則為：先兩頭，后中問(wèn);先堵小水，后堵大水;先拱部，后邊墻。采用“搶堵”和“固堵”兩種堵水方法：“搶堵”主要針對(duì)“股狀”先期止水，“固堵”主要是對(duì)“股狀”水先期止水成果的鞏固及對(duì)“線水”、“滲水”的封堵。注漿止水過(guò)程中要對(duì)圍巖施加一定的壓力，對(duì)隧道臨空面圍巖有一定的破壞作用，容易引起塌拱。因此，注漿止水必須在隧道圍巖收斂變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，在注漿止水前應(yīng)進(jìn)行帷幕注漿，強(qiáng)化初期支護(hù)結(jié)構(gòu)和圍巖;另一方面對(duì)“散水”和“滲水”進(jìn)行封堵，也是“固堵”的一種形式[3]。 (3)止水的設(shè)備選型及漿液配制 注漿材料主要采用水泥?水玻璃雙液漿，參入適量外加劑?配合比根據(jù)凝膠時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定?膠凝時(shí)間一般為3min～5min?注漿方式：采用分段式注漿，將需要注入充填加固層內(nèi)的漿液分次鉆注?為防止注漿孔孔壁坍塌和漿液注入時(shí)在地層中上串流失，在注漿層頂面以上每個(gè)鉆孔用鋼套管護(hù)壁，采取注漿孔孔口封閉止?jié){，當(dāng)洞內(nèi)出現(xiàn)串漿時(shí)，主要采取逐漸加大雙液漿玻璃波美度?溶洞注漿充填后，漿液能否將30m范圍內(nèi)巖溶裂隙全部充填無(wú)法估計(jì)，為防止在30m范圍內(nèi)掘進(jìn)施工時(shí)再次發(fā)生大的涌水涌泥事故，溶洞充填注漿后實(shí)施一個(gè)循環(huán)的超前帷幕注漿是必要的。通過(guò)帷幕注漿將掌子面前方30m、洞外周邊5-8m范圍內(nèi)的圍巖全部實(shí)施預(yù)注漿，封堵前方所有的巖溶裂隙和涌水通道，以保證隧道開(kāi)挖。 2、隧道注漿堵水施工工藝 注漿堵水是一項(xiàng)由軟弱地層預(yù)加固技術(shù)發(fā)展而來(lái)的防治涌水災(zāi)害新技術(shù)，在松散軟弱結(jié)構(gòu)圍巖、裂隙圍巖隧道防水方面取得了顯著效果。在巖溶地區(qū)鐵路隧道水害處理中，亦可采用注漿堵水這一新技術(shù)。 注漿材料及配合比：注漿材料常用水泥、水玻璃雙液漿，配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。注漿方式：采用前進(jìn)式多次鉆注法，即逐段反復(fù)加深鉆孔注漿，直至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一個(gè)區(qū)段由多孔組成，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)不以單孔控制，而以設(shè)計(jì)的區(qū)段控制[1]。當(dāng)一個(gè)孔的一次注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，并且該區(qū)段注漿總量接近設(shè)計(jì)量時(shí)，即可結(jié)束注漿。單孔注漿，以注漿壓力的終值控制，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力時(shí)，立即遞減泵量，能保持設(shè)計(jì)壓力時(shí)，即結(jié)束注漿。以止水為目的的注漿，注漿后的涌水量減少到20m3/h時(shí)，結(jié)束注漿。 封堵巖溶水、固結(jié)巖溶流泥，洞內(nèi)注漿優(yōu)于地表注漿，預(yù)注漿優(yōu)于地表注漿。因巖溶相互串通，與地表直接溝通，地表注漿往往造成漿液突破表土，漫鋪地面，浪費(fèi)極大;后注漿是在巖溶已被施工開(kāi)挖揭露，特別是當(dāng)發(fā)生涌水突泥之后所耗費(fèi)注漿量極大。注漿堵水加固圍巖的施工方法一般分洞內(nèi)和地表。洞內(nèi)包括斷裂巖溶富水帶施工注漿和巖溶軟塑狀充填淤泥高壓劈裂注漿，地表一般為深孔充填注漿。溶洞充填注漿時(shí)，先用復(fù)合漿液注下部一組注漿管，一路注主劑，在主劑中按要求比例加人速凝劑和懸浮劑，另一路注輔劑，即38Be’水玻璃。在注漿過(guò)程中，由于溶洞向下延伸，隧道底板之下溶洞有多深、有多大不清楚，但是利用復(fù)合漿液注漿，漿液的主劑與輔劑在溶洞體內(nèi)混合，混合后的凝膠時(shí)間不超過(guò)30秒，盡管是2臺(tái)注漿管注漿，沒(méi)有安設(shè)混合器，兩種漿液進(jìn)入洞內(nèi)后充分混合需要一定時(shí)間，但由于漿液的凝膠速度快，加上溶洞體是半充填體，體內(nèi)有大量的巖石碎屑充填，并有一定程度的膠結(jié)，因此，復(fù)合漿液進(jìn)入后的流程將不超過(guò)30m，也就是說(shuō)注漿充填溶洞下部的范圍應(yīng)該在隧道底板下方30m范圍內(nèi)，這一范圍符合隧道施工的工程質(zhì)量要求[2]。 3、隧道注漿堵水效果檢查 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查：在正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿量由大到小，當(dāng)注漿壓力達(dá)設(shè)計(jì)終壓時(shí)，穩(wěn)定20min～30min即可結(jié)束注漿?遇到大裂隙時(shí)，壓力上不去，進(jìn)漿量很大的情況下，經(jīng)過(guò)漿液濃度的變換，仍達(dá)不到終壓與注漿量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取間歇注漿辦法，待養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后復(fù)注，以控制設(shè)計(jì)的注漿量和達(dá)到設(shè)計(jì)終壓[4]?注漿質(zhì)量通過(guò)鉆孔并取巖芯，觀察漿液充填裂隙的飽滿程度，調(diào)節(jié)注漿參數(shù)。 根據(jù)當(dāng)時(shí)超前探孔的出水情況，出水里程距掌子面較近，我們按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)注漿孔注漿，注漿完成并經(jīng)檢查無(wú)水后開(kāi)挖掘進(jìn)。當(dāng)開(kāi)挖至距掌子面前方4m左右時(shí)，兩側(cè)邊墻腳出現(xiàn)兩股黃紅色泥漿水，后逐漸變大，且裂隙中充填了大量的泥沙和淤泥。通過(guò)此次出水，我們對(duì)注漿孔的布置及漿液在巖層中的擴(kuò)散形式進(jìn)行分析研究，得出如下結(jié)論：為保證帷幕的厚度以及能夠承受高壓水的壓力，調(diào)整注漿孔的外插角，加大注漿帷幕的厚度，以保證隧道施工的。特別是在底部孔注漿過(guò)程中，漿液往下擴(kuò)散的幾率是很小的，這是此次出水的主要原因[5]。 在一階段的注漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)隧道的富水帶不但涌水量大，涌水壓力高且在地層中還有一定的流動(dòng)性。水流的方向沿巖層走向由線路的左側(cè)向右側(cè)流動(dòng)。這給隧道的注漿工作帶來(lái)了很大的難度。首先，漿液在巖層中隨水流被稀釋，使得注漿量大，而注漿效果又不是很理想;其次，由于裂隙水在地層中存在水頭差，因此漿液在裂隙中沿壓力低的方向擴(kuò)散[6]。所以只有將水流的下游方向截?cái)啵缓蠹哟笞{量，加厚注漿帷幕，才能保證注漿的效果，從而確保歌樂(lè)山隧道高壓富水帶的通過(guò)。 注漿結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)要求，布設(shè)檢查孔，檢查孔在鉆孔過(guò)程中，如果出水量滿足設(shè)計(jì)要求，則表明該環(huán)帷幕已形成并達(dá)到了注漿效果，如果檢查孔出水量超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則表明注漿效果不理想，需增加注漿孔補(bǔ)注漿后，再打孔檢查，直至檢查孔出水量滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)[7]。

壓漿料具有膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

1. 壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2. 壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

3. 壓漿的 壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4. 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

5. 如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿.

6. 壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

7. 壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

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