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日照生物質顆粒燃料是通過專門設備將秸稈、稻殼、木屑等農業廢棄物壓縮成特定形狀來增加其密度的固體燃料，具有燃燒產熱高、潔凈、點火容易、CO2零排放等優點，可替代煤炭等化石燃料應用于炊事、供暖等民用領域和鍋爐燃燒、發電等工業領域。由于生物質顆粒原材料鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，形成結焦積塊。此外由于生物質顆粒的生產廠家對產品的水分控制不到位或存在差異性、原料雜質較多等都將出現燃燒結焦現象。結焦的產生對鍋爐燃燒無疑會造成影響，甚至會影響生物質顆粒的燃燒利用率，燃料產熱少，進而導致燃料消耗增加。為減少以上現象的發生，在實際生產生活中可從幾個方面入手解決：1、不斷改進生物質顆粒產品生產技術，嚴格控制顆粒含水量。2、對原材料的選擇與處理做到細致有效，提高顆粒品質。

鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質產生的高溫煙氣經過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

據日照生物質能源顆粒燃料批發商講，隨著人們環保意識的增強，日照生物質能源顆粒燃料的使用時越來越多。而在制作這種燃料時，常常會使用到很多工藝，而這加壓液化就是一種比較常用的制作工藝。生物質加壓液化是在較高壓力下的熱轉化過程，溫度一般低于快速熱解。很有名的PERC法。它是指將木片、木屑放入Na2CO3溶液中，用CO加壓至28MPa，使原料在350℃下反應，結果得到40％-50％的液體產物。或是采用H2加壓，使用溶劑及催化劑（如Co-Mo、Ni-Mo系加氫催化劑）等手段，使液體產率大幅度提高，甚至可以達80％以上，液體產物的高位熱值可達25-30MJ/kg，明顯高于快速熱解液化。總之，將日照生物質燃料轉化為液體后，能量密度大大提高，可直接作為燃料用于內燃機，日照顆粒燃料熱效率是直接燃燒的4倍以上。

水分 對生物質 日照顆粒燃料 顆粒 的影響 。眾所周知 ，水分 的出現 會使可燃物 的熱值 降低 ，從而 影響 燃燒 速度 和燃燒 率，水分 含量 多還會 導致 燃燒 出現 困難 ，甚至 停止 燃燒 。 在燃燒 時所 含有 的少量 水分 是能保證 造孔效應 不會 受到 影響 ，從而 保證 燃燒 。日照生物質 燃燒 顆粒 均是采用 玉米秸稈 、木屑 等廢棄 料加工 制成 ，而有數據 表明 ，這些 物質 中所含有 的水分 也是極其 少的，經過 這些 原材料 制成 的新型 生物質 燃燒 顆粒 它內部 所含有 的水分 也是極其 少的，不會 對日照生物質顆粒 燃燒 造成 影響 。