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黔南不銹鋼復合板淮鋼特鋼煉鋼廠1號連鑄項目主要施工內容是將煉鋼廠原連鑄六流設備拆除后升級改造為五流生產線，施工工期為70天。該改造項目時間緊、重點項目多、施工任務重，尤其國外引進設備占比大，安裝質量要求高，特別是拉矯機安裝對弧，涉及大型吊裝、高空臨邊、交叉作業，風險大、技術難度大。該項目完成后，將淮鋼煉鋼廠產品質量和產品多樣化。該分公司全體參建人員表示，將堅定信念，拿出“起步即是沖刺、開工即是決戰”的決心，精心策劃、細化項目，充分發揚“也不耽誤，也不懈怠”的中冶精神，打造精品工程，保質、保量、地完成這兩個項目，向業主交出一份滿意的答卷，為后續與沙鋼的深入合作奠定堅實基礎。環保局對寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產業基地項目-原有煉鋼連鑄轉型升級技術改造項目環境影響評價文件作出審批決定予以公告。項目位于福州市羅源縣金港工業區內，根據《福建省工業和信息化廳關于寶鋼德盛不銹鋼有限公司產能置換方案的復函》（閩工信辦函〔2022〕14號）和《福建省投資項目備案證明（內資）》（閩工信備［2022］A130010號），擬建項目主要建設內容為：拆除現有3座80噸轉爐、1座70噸轉爐，建設3座110噸AOD爐、1座120噸AOD爐；現有3座30噸合金熔化爐改建為3座45噸合金熔化爐，新建1座脫硅站、1座預處理爐、3座90噸合金熔化爐、2座120噸LF爐、1座120噸VOD爐、3條1650mm連鑄機，其余生產設備保留，并配套改造或建設其他相關公輔及環保設施，核定粗鋼產能306萬噸/年。

黔南不銹鋼復合板1、奧氏體系復合鋼板的焊接性 （1）焊縫容易產生結晶裂紋：結晶裂紋是熱裂紋的一種形式。焊縫金屬在結晶過程中冷卻到固相線附近的高溫時，液態晶界在焊接應力作用下產生的裂紋。 （2）熱影響區容易產生液化裂紋：復合鋼焊接時，奧氏體鋼熱影響區由于受焊接熱循環影響，低熔點雜質被熔化，在焊接應力作用下產生液化裂紋。 2、鐵素體系復合鋼板的焊接性 （1）焊縫容易產生結晶裂紋：焊接鐵素體復合鋼板時，焊縫金屬產生結晶裂紋的原因、防止措施與焊接奧氏體復合鋼板時相同。 （2）焊接接頭易產生延遲裂紋：延遲裂紋是焊接接頭冷卻到室溫并在一定時間后才出現的焊接冷裂紋，多產生在熱影響區。焊接鐵素體系復合鋼板產生延遲裂紋的影響因素有焊接接頭區出現脆硬組織；焊縫金屬中有明顯的擴散氫聚集；焊接接頭剛度大；有明顯的焊接 應力。 二、不銹復合鋼板的焊接工藝規程 （一）焊接材料的選擇 1、焊接材料選用原則 （1）復層材料的選用應保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復層材料標準規定的下限值。 （2）過渡層的焊條宜選擇25％Cr-13％Ni型或25％Cr-20％Ni型以補充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板應采用25％-13％Ni-Mo型焊條。不銹鋼復合板生產廠家 黔南 10＋3不銹鋼復合板

黔南不銹鋼復合板 316L不銹鋼復合板現貨直銷持續加強煙花爆竹污染管控。嚴格落實煙花爆竹燃放管理相關法律規定，深入開展煙花爆竹“打非”專項行動，充分發揮市、縣、鄉、村四級管控網絡作用，加大對重點地區、重點時段的巡查防控力度，嚴厲查處非法生產、運輸、儲存、銷售及燃放煙花爆竹的行為，減少煙花爆竹燃放對環境空氣質量的影響。(省應急管理廳、公安廳、交通運輸廳、生態環境廳、市場監管局、供銷總社按照職責分工負責)五、重污染天氣聯合應對行動加強重污染天氣應對能力建設。持續優化完善環境空氣質量監測網絡，開展非甲烷總烴、顆粒物組分、揮發性有機物組分監測，分步推進全省鄉(鎮)空氣自動監測站升級改造。省轄市主要干道設立路邊空氣質量監測站，開展PM2.5、非甲烷總烴、氮氧化物和交通流量一體化監測。推動工業園區建立監測預警體系，規范開展園區內部、邊界大氣監測。加強省市一體化空氣質量預測預報能力建設和聯合會商，深化城市重污染天氣成因研究，開展重污染天氣應急響應效果評估。(省生態環境廳牽頭，省氣象局參與)污染源監測監控能力。落實排污許可發證單位自行監測及信息公開制度，持續推進污染源自動監控設施建設，大氣環境重點排污單位、排污許可證載明實施自動監測的排污單位，應依法安裝自動監控設施，并與生態環境部門聯網和規范穩定運行。各地根據空氣質量改善需要，可擴大自動監控設施安裝聯網范圍和增加監測因子，并將自動監測要求載入排污許可證。大力推進涉氣排污單位自動監控設施數據采集傳輸系統升級改造，確保監控數據傳輸穩定性和準確性。持續推進用電量監控、視頻監控能力，強化生產狀況、污染治理設施運行情況和污染排放聯合監控。加強電力、水泥、鋼鐵、焦化等重點行業氨逃逸監測監管。

黔南不銹鋼復合板 321不銹鋼金屬復合板4.2 輔助設備選擇 4.2.1 矯直機的選擇采用十一輥矯直機其性能參數如下： a) 矯直板厚度：6～60mm； b) 矯直板寬度：1300～2500mm； c) 矯直板屈服: 極限≤600N/ d) 矯直溫度：開矯溫度應在600～780℃圍 之；終矯溫度不得低于550℃。 e) 矯直道次一般為1～3次； f) 矯直質量要求 ：矯直后厚度為4～15mm的鋼板的飄曲度 ≤10mm/m，厚度大于15mm的鋼板的飄曲度≤5mm/m。并要求鋼板應無壓痕、劃傷和波浪。 4.2.2 剪切機的選擇根據工藝和產品需要，選用斜刃剪切機。 斜刃剪切機的性能參數如下： 剪切速度：6次/min 上刃傾斜角： 4o15” 上下剪刃間隙： 0.15～0.40mm 切邊每次進刀量50mm 切頭尾每次剪切量： 150mm 剪切鋼板厚度： 25mm 5制定生產工藝流程定額卡 5.1 制定生產工藝流程定額卡 生產工藝卡的主要容是把生產工藝流程具體化并制定出各種消費定額。在設計中總是希望采用少的工序、適合的設備、進的技術和熟練的操作，以便獲得高質量的產品、高的成品率和低的成本。這就要求設計人員必須深入實際 ，調查研究，獲得充分的實際資料和數據，加以科學的分析，進行合理的設計【7】。 編制生產工藝卡片是為設備負荷計算，平衡設備，編制金屬平衡表及技術經濟指標提供依據。 在制定工藝卡片時，應特別注意幾何損失廢料和工藝損失廢料（技術廢品）的問題。幾何廢料是由于幾何形狀或邊緣、頭尾部的關系所造成的廢料，它是加工過程中必不可免的，但如工序安排合理，生產組織的好就會減少。

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