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針對(duì)冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因?yàn)橛衅觯攀沟美淅弯撛谘趸詺夥罩屑訜峤咏滔嗑€，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，才會(huì)造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會(huì)更加穩(wěn)定。

1)鋼結(jié)構(gòu)連廊單榀桁架重量大，異型鋼，安裝高度高，無法在高空用塔吊直接吊裝到位。采取地下室頂板結(jié)構(gòu)加固，地面拼裝的方法。2)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)連廊整體高約100米，高度高，不確定因素多。采取測(cè)量，計(jì)算機(jī)模擬確保順利實(shí)現(xiàn)。3)鋼結(jié)構(gòu)連廊整體層數(shù)達(dá)到三層，使得在高空的對(duì)接口多，大大地增加了對(duì)接難度。采用主桁架直接進(jìn)行接口對(duì)接，其他構(gòu)件在其對(duì)接完畢后，再進(jìn)行安裝。4)鋼連廊兩側(cè)塔樓不等高，沉降不一致，連廊應(yīng)力應(yīng)變難以控制，采用分階段連接，沉降穩(wěn)定后終焊接。5)鋼連廊屬于異形鋼結(jié)構(gòu)，重心難以確定，受力計(jì)算及同步比較復(fù)雜，通過采用SAP2000技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬分析，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制同步。

冷拉型鋼異型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度，使得其成形困難，所以進(jìn)行退火是為了通過在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來提高產(chǎn)品的延展性。在退火過程中，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，被稱為批量退火。還有一種是連續(xù)退火工藝，在退火過程中線圈被連續(xù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，JFE采用上述兩種退火工藝，先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)高度計(jì)算機(jī)化，具有自動(dòng)質(zhì)量保證設(shè)備的特點(diǎn)。通過軋皮機(jī)輕輕軋制軋皮輥，防止拉伸應(yīng)變的缺陷，改善了產(chǎn)品條形，并調(diào)整了機(jī)械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)啞光和光亮的整理產(chǎn)品。完成后操作后，再在卷繞線上加工線圈，將其切割成產(chǎn)品線圈。在規(guī)定的重量或切割線上，它們被切成指定尺寸的紙張。檢查產(chǎn)品厚度、寬度、形狀和表面質(zhì)量，并利用終點(diǎn)線的試樣測(cè)試機(jī)械性能。

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