M2Co高速鋼板定制-M2Co高速鋼板廠家
更新時間:2025-03-16 09:35:35 瀏覽次數:3 公司名稱:東莞 天強特殊鋼有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 25/件 |
發貨期限 | 當日 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 來電咨詢15920673333 |
最小起訂 | 1KG |
質量等級 | a級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 高速鋼 |
產品品牌 | 天強 |
產品規格 | 板材 圓鋼 薄板 |
發貨城市 | 東莞 |
產品產地 | 東莞 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | ASP23,ASP30,ASP60,W4,M2等 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | KG |
產品顏色 | 工業面,光亮,黑皮 |
質保時間 | 很久 |
適用領域 | 金屬制品 機械制造 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | 正品 |
種類 | 模具鋼 |
加工服務 | 可切割 |


鄭州M2Co高速鋼板定制-M2Co高速鋼板廠家
鄭州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型鄭州高速鋼,光圓,精板,鄭州薄板,淬火料,多種規格可選。高速鋼因其工藝性能好,強度和韌性配合好,主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼自19世紀末誕生以來,在鋼種系列、鋼材品種、冶金質量等方面不斷完善、提高,雖然面臨被硬質合金等材料替代的挑戰,在刀具材料領域仍占有重要地位。高速鋼定義:至少含有W、Mo、V中兩種,且W+Mo+V≥7%(W+1.8Mo≥6.5%);C≥0.6%;Cr=3-6%。高速鋼按生產工藝分為傳統高速鋼(Conv.HSS)、粉末冶金高速鋼(HSS-PM)和鑄造高速鋼(HSS-CF),傳統高速鋼按成分性能差異可分為普通高速鋼(HSS)、低合金高速鋼(HSS-L)和高性能高速鋼(HSS-E)三類,其中高性能又分為含鈷(>4.5%Co)、含鋁和高釩(>2.5%V)三種。粉末冶金高速鋼常用鋼種以S790和S590為主。
產品介紹:
鄭州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型鄭州高速鋼,光圓,精板,鄭州薄板,多種規格可選。高速鋼種類種又根據合金成分又分有幾大類別:①鎢系高速鋼 ②鎢鉬系高速鋼 ③高鉬系高速鋼 ④釩系高速鋼 ⑤鈷系高速鋼。常用高速鋼牌號如:Ⅰ鉬系高速鋼M2,牌號對照:①中國W6Mo5Cr4V2 ②日本SKH-51 ③法國EM2 ④美國M2 ⑤德國1.3343特性:耐磨性好韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼。Ⅱ鉬、鈷系高速鋼M35,牌號對照:①中國W6Mo5Cr4V2Co5 ②日本SKH55 ③法國EM35 ④奧地利S705 ⑤德國1.3245特性:高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高Ⅲ鉬、鈷系高速鋼M42,牌號對照:①中國W2Mo9Cr4VCo8 ②日本SKH59 ③法國EM42 ④奧地利S500 ⑤德國1.3207特性:高硬度、高韌性、高耐磨性,材質純凈。Ⅳ粉末高速鋼ASP23,牌號對照:①日本DEX20 ②美國A23 ③法國ASP2023 ④奧地利S790PM特性:*韌性,均勻細致碳化物組織,兼具橫向縱向機械性質。Ⅴ鎢系高速鋼1.3355,牌號對照:①中國W18Cr4V ②美國T1 ③日本SKH2 ④瑞典SHP-11。特性:高耐磨性、高抗壓強度,淬硬后高的表面硬度,優良的整體淬透性,良好的表面處理加工性。
天強特殊鋼(產品介紹):
鄭州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型鄭州高速鋼,光圓,精板,鄭州薄板,淬火料,多種規格可選。鄭州高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。生產制造方法:通常采用電爐生產,曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
天強特殊鋼(產品介紹):
鄭州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型鄭州高速鋼,光圓,精板,鄭州薄板,淬火料,多種規格可選。鄭州高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。生產制造方法:通常采用電爐生產,曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。