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應用領域石博士高強無收縮灌漿料特別適用于：? 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術安裝的裝置， 例如，陸上風力發電機的基礎灌漿? 需要卓越的抗疲勞性能的設備。? 需要超高終強度的陸上渦輪機設備。? 在非常苛刻的溫度條件下進行灌漿。? 錨固風力發電機塔架螺栓。? 對強度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性與優勢? 早強高強：有高早期強度和終強度的均勻，在20°C下24小時，≥50MPa，30°C下24小時≥70MPa，20°C下72小時，≥80MPa， 20°C下28d，強度可達≥110MPa以上。超高抗壓強度：超過EN206 等級例如，C100/115級用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料質量高：與水混合后材料穩定，加水與攪拌一致的情況下，其性能參數基本一致，且具有優良的抗疲勞性。早期強度快速發 展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。在20°C下24小時，≥50MPa。? 施工性好：沒有離析或泌水，確保終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵，可流動和可泵送的灌漿，可長距離、大高度泵送。 適用期延長≥2 小時。? 性能卓越： 的 膠凝材料堆積模型和應用水泥納米技術栺產的灌漿具有卓越技術性能、卓越的流變性能和獨特的延長 施工時。? 可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域。? 降低粉塵，易于處理。? 水泥基。? 低鉻酸鹽。應用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影響該高質量產品性能的材料。只能整袋攪拌。 使用一個或多個混合器（建議使用強制盤式攪拌機），以同時不間斷進行攪拌和灌注操作。只能使用飲用水攪拌。將所需的大部分 的水放在攪拌機中，緩慢加入灌漿材料。攪拌成均勻的砂漿（3 至 4 分鐘），加入剩余的水，繼續攪拌至少 2 分鐘直到灌漿或流 動一致性達到要求。? 混凝土基材的制備： 拆除所有模板、模板脫模劑和其他可妨礙灌漿料粘結到混凝土基礎上的材料。徹底地基區域，露出清潔、結構完好的 混凝土。用大量的水浸透清潔的地基。灌漿前除去所有積水。? 灌漿位置： 混合并將灌漿盡可能靠近要灌漿的區域放置。保證人力、物力和工具出去，混合和放置迅速連續。應將灌漿料泵送到要灌漿 的區域。應僅從一側連續注入灌漿，以避免灌漿期間的空氣滯留。在整個灌漿過程中，確保灌漿填充整個空間并保持底板和地基的接觸。 不得振動，會導致材料離析

施工準備：施工期，應將填充空間的浮土、松散物清理干凈，去除油污，用潔凈水預濕6-12小時；灌漿時必須吸干表面明水。用水量：以出廠檢驗報告的加水量為參考，實際加水量應由現場試配確定。加水量不能過多，以免引起漿料泌水喝離析。攪拌方法: 建議使用機械攪拌1-5分鐘，直至均勻方可灌漿。灌漿料施工方法：連續灌漿，不能間斷并盡可能縮短灌漿時間，灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可以用竹片導流。灌漿密實、稍干后，把外表面抹平壓光。掩護方法：灌漿體終凝后，注意保溫、保溫養護。要采用澆水或用濕草袋覆蓋等保護，養護期為7-14天，寒冷季節需延長養護期。早強型養護期3-7天。注意事項：打開包裝袋后 ，應盡快將本品用完

產品特點 具有自流性好快硬早強***無收縮膨脹；無害不老化對水質及周圍環境無污染自密性好防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上縮短工期。 ▲自流態 現場只需加水攪拌直接灌入設備基礎砂漿自流施工免振確保無振動長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮保證設備與基礎緊密接觸基礎與基礎之間無收縮并適當的膨脹壓應力確保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上成型體密實抗滲適應機座油污環保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固飛機跑道的搶修核電設備的固定路橋工程的加固機器底座鋼結構與地基懷口設備基礎的二次灌漿栽埋鋼筋混凝土結構加固和改造舊混凝土結構的裂縫治理機電設備安裝軌道及鋼結構安裝靜力壓樁工程封樁墻體結構的加厚及漏滲水的修復各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁***機場等搶修工程。灌漿料分類 1***通用型灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固裁埋鋼筋灌漿層厚度30mm  3***超細型專用灌漿料主要用于：預應力孔道灌漿灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4高早強型專用灌漿料主要用于：施工時間短2小時強度達C20立即可運行設備灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎處理   清掃設備基礎表面不得有碎石浮漿灰塵油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h應積水。 2． 確定灌漿方式   根據設備機座的實際情況選擇相應的灌漿方式由于灌漿料具有很好的流動性能一般情況下用"自重法灌漿"即可即將漿料直接自模板口灌入完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大結構特別復雜或空間很小而距離很遠時可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模   根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm模板必須支設嚴密穩固以防松動漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產品合格證上的水料比確定加水量拌和用水應采用飲用水水溫以5～40℃為宜可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘其后加入剩余用水量繼續攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側灌入直***另一側溢出為止以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣使灌漿充實不得從四側同時進行灌漿。 2）灌漿開始后必須連續進行不能間斷并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象可布撒少量CGM干料吸干水份。 7）設備基礎灌漿完畢后要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前應避免灌漿層受到振動和碰撞以免損壞未結硬的灌漿層。 9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現跑漿現象應及時處理。 11）當設備基礎灌漿量較大時應采用機械攪拌方式以保證灌漿施工。 6養護 1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃灌漿完畢后30分鐘內應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被濕草袋等進行養護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。 2）冬季施工時養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時應采用保溫材料覆蓋養護。 5）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合 現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據計算實際使用量。包裝貯運1包裝規格：25kg/袋存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2保質期為3個月超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3不含有苯系物鹵代烴甲醛重金屬等成分無味無污染不燃不爆可按一般貨物運輸。

施工工藝： 1． 基礎處理 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 5．灌漿 （1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 6、養護 （1）灌漿完畢后30分鐘內應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 （2）冬季施工時養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 （3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 參考用量： 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。 包裝儲運： 1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、 保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。 灌漿小知識： 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少mm，模板必須支設嚴密穩固，以防松動漏漿。二次灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以10～℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為～分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入/的用水量攪拌分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時應符合下列要求二次灌漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出底座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從側同時進行灌漿。

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