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<銅仁>思源凈水材料廠

華爾氧化鐵脫硫劑產品簡介： 氧化鐵脫硫劑氣體凈化劑，是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的氧化鐵脫硫劑使用溫度是在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果，可在常溫下空氣再生。 氧化鐵脫硫劑特點： 1、脫硫精度高：進口H2SI1000ppm時，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍； 2、反應速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為1520，是普通Fe2O3脫硫劑的36倍。 4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。 5、適用溫度范圍廣，590℃ 6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容1215。

銅仁氧化鐵脫硫劑再生：脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環再生；（2）惰性氣體配空氣不循環再生；（3）自然通空氣再生；（4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數一般為2－3次。5、再生結束的標志：

銅仁氧化鐵脫硫劑的使用、存放和運輸： (1)脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季需保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 (2)脫硫前應設法除去焦油和水沬。 (3)脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。 (4)定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。 (5)操作要穩定、使用要合理，以發揮其優良性能。 (6)脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。 (7)脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。

銅仁 氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用為廣泛。 氧化鐵脫硫劑使用問題： (1)再生當脫硫塔出口H2S超標或大于1mg/m3時可以用空氣對其進行再生。其步驟如下： ①上盲板與系統隔絕，開放空閥。 ②先用惰性氣體置換可燃氣體至0.1%以下。在自然通風條件下或是用壓縮空氣，逐漸配入少量空氣，使失活的脫硫劑與空氣中O2反應，逐步轉化成Fe2O3.H2O，再生反應如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于該反應是放熱反應，應嚴格控制空氣加入速度，防止溫度過高，通常控制在小于60℃為宜。 ④當床層溫度和入口溫度相同及進出口O2含量相同時，可認為再生結束。 ⑤再生時應與系統隔離，再生用氣放空。再生操作條件中：空速50～140h-1(可根據再生時的溫度變化情況加以調節)，常壓，30～60℃。由于再生反應是強烈放熱反應，故操作時應十分細心，防止溫度暴漲。再生時會伴有SO2氣體產生。EF-2型精脫硫劑，因其一次硫容可滿足1年以上的需要，故不需要再發生。

銅仁 氧化鐵脫硫劑 執行標準：Q/LYZT004-2012 一、產品說明 脫硫劑主要用于生產球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。該產品以河南地區特有的低硅、低鎂、低硫、低磷高純生石灰為主要原料，利用工藝加工，加入助溶劑而成。經過特殊技術鈍化后的氧化鈣具有良好的防潮性，可長時間地保持產品的鮮度、活度、純度、粒度不變，有效地解決了多年以來活性石灰脫硫劑存在的保持時效短的難題，產品保持期可達半年以上。可稱為物美價廉、清潔產品。 二、脫硫劑特性 1、化學成分合理：由于每個用戶對鑄件的工藝、質量要求不同，對S、P、O、H等的要求不同，因此，我公司根據這些因素合理配方，針對性強，使脫硫劑發揮更好的作用。 2、合適的熔化特性：根據不同鑄造工藝要求和成份特性，

銅仁氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確保活性炭裝置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產生新的有害副產物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。 缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產物問題，如果整體環保標準提高，導致原干（半）法的副產物不允許產生，那么采用此方法將存在風險。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優點：該工藝能夠實現SO2、NOx、粉塵等多種污染物協同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。

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