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南通不銹鋼復合板 酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產工藝，主要用于生產200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉爐→AOD→LF，為新型一步法生產工藝，主要用于生產400系列的部分鋼種。三、青拓集團RKEF與AOD雙聯法工藝青拓集團勇于嘗試國外先進工藝，2010年率先在福建鼎信建設并投產了國內條RKEF生產線。以RKEF（回轉窯＋電爐）工藝，利用含鎳富鐵的氧化鎳礦生產含鎳生鐵（鎳鐵），比一般的傳統工藝（燒結＋電爐）具有顯著的優勢。整個生產工藝是全封閉式的，其能量損耗和粉塵排放是的。每噸鐵在生產過程中的電能消耗降低了1500度，粉塵排放降低80％。鎳鐵生產傳統上是礦業公司的經營范圍，而不銹鋼生產則是鋼鐵企業的業務領域。青山集團跨界思維，將鎳鐵生產和不銹鋼冶煉工藝打通，獨創了一套RKEF＋AOD雙聯法不銹鋼冶煉工藝，青拓集團在國內率先利用該工藝技術，以紅土鎳礦為主原料冶煉不銹鋼，從紅土鎳礦→冶煉→連鑄→熱軋不銹鋼帶，鎳鐵水不經過冷卻，直接熱送到AOD煉鋼爐，兩次熱裝熱送，改變了不銹鋼生產的傳統模式，節約了大量的能量