產品性能表
項目技術指標檢測數據
可操作時間(h)≥ 1.51.5
在可操作時間內
拉伸粘結強度(MPa)≥ 0.71.3
拉伸粘結強度
(常溫28d，MPa)≥ 0.71.4
浸水拉伸粘結強度
(常溫28d，浸水7d，MPa)≥ 0.50.8
壓折比(抗壓強度/抗折度)≤ 3.02.8
施工方法
1、ODB-02 抹面抗裂砂漿應結合耐堿玻纖網或鍍鋅鋼絲網使用，兩者結合在一起形成較強的保護層，施工應在保溫層初凝固化后進行。
2、ODB-02抹面抗裂砂漿為單組份材料，投入攪拌機加水攪拌即可批刮:首先進行 遍抹面抗裂砂漿批刮約 2mm 厚，然后粘貼玻纖網，再進行第二遍抹面抗裂抹面砂漿批刮。整個抹面抗裂保護層控制在 3-8mm 之間，以不露鋼絲網為宜。
注意事項
1、本產品宜在5℃-40℃的環境下使用。
2、施工前必須先確認基面的垂直度及平整度。
3、如果膠漿表面已干結，應將結皮剔去不用。
4、切忌把已干固的膠漿加水混合再用。
由于傳統砂漿用于加氣混凝土抹灰時存在保水性差粘結強度低易開裂空鼓等缺陷這嚴重阻礙了加氣混凝土的廣泛應用.針對這些缺陷研制了一種和易性好保水性好粘結強度高收縮率低適合加氣混凝土抹灰用的砂漿.研究了粉煤灰保水劑可再分散乳膠粉減水劑等對砂漿性能的影響并探討各種外加劑對砂漿的改性機理.經研究確定加氣混凝土專用抹灰砂漿的基本配比為:膠砂比1:3水膠比0.50粉煤灰摻量40%HEMC摻量0.2%乳膠粉摻量2%聚羧酸減水劑摻量1.2%
抹面砂漿施工
一：基層要求：平整，堅固，干燥，清潔。新的抹灰層至少經過14天硬化干燥后方可施工（基層平整度小于2-5毫米一平方米）。
二：材料制備：按本料重量25-30%的比例加入水（加水量可視基層及氣候情況調整），至攪拌均勻，拌合料應在2小時內用完。
三：粘結聚苯板用量均為4-5公斤一平方米。按照墻體平整狀況，采用整面粘接法或者點框法兩種方法進行聚苯板的粘結。
A：整面粘接：適用于平整度要求小于5毫米一平米的平整基層。用鋸齒抹灰刀將粘結劑涂抹在保溫板上，然后自下而上將保溫板粘接在墻面上，板面平整，板縫壓緊無空隙。
B：點框法粘結：適用于不平整度小于10毫米一平方米的不平整基層。用抹灰刀將粘結劑均勻涂抹到保溫板邊緣上，然后在板面上均勻分布6個粘結點，涂抹厚度視墻面平整度確定。然后按上述方法粘板到墻面上。
配合比例
粘結砂漿與水的比例約4 : 1(重量比)），至攪拌均勻。參考用量：4~6kg/m2
基層墻體的狀態
基層墻體必須平整、堅固、清潔和干燥。基層墻體表面的涂料層和抹灰層疏松部分必須。新涂裝的抹灰層必須經過干燥硬化后方可使用。
材料的施工
用抹灰刀將粘結膠漿抹到保溫板上，而后自下而上將保溫板均勻揉壓粘貼到基層墻面上，板面應平整，板縫應壓緊至無空隙。并用2m靠尺檢查平整度，板縫之間不能有粘膠。
粘貼方式：點邊粘貼或條貼粘貼面積≥40%整板面積。
包裝
本品裝于牛皮紙袋中，每一袋凈重40公斤。
貯存
5~30℃條件下儲存，儲存期為6個月，防曬，注意防水，按非危險品運輸。 置于托板上離地貯存，以免雨水浸濕，保證通風、干燥。避免日光直接照射。
做為外墻外保溫系統的配套組成材料，抗裂抹面砂漿是指以聚合物乳液和外加劑制成的抗裂劑、水泥和砂漿按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。盡管只是整個系統中的所占比例不大的配套材料，但對于保證保溫材料和基層連接的穩固性起到重要的作用。
抹抗裂砂漿壓入耐堿玻纖網格布:在保溫層固化干燥后，用抹子在保溫層上抗裂砂漿，厚度控制上3~4mm，注意不得漏抹，在剛抹好的抗裂砂漿上用抹子壓入裁好的玻纖網格布，玻纖網格布長度為3m左右，預先裁好。玻纖網格布應豎向鋪貼，并全部含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到，局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。接茬處的玻纖網格布搭接寬度不小于100mm，兩層搭接玻纖網格布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。墻體下端的玻纖網格布應壓在踢腳里面。陰、陽角處的玻纖網格布采用單側繞角壓茬搭接，其搭接寬度150mm。應保證陰陽角處的方正和垂直度。保溫墻與內隔墻的交接處，玻纖網格布應繞角搭接到內隔墻上，其搭接寬度)150mm，并抹抗裂砂漿處理搭接的玻纖網格布。在門、窗洞口等的邊角處應沿450方向提前用抗裂砂漿增貼一道玻纖網格布，玻纖網格布的尺寸宜為400mmx200mm。門、窗洞口等處的玻纖網格布應翻折滿包內口見圖抗裂防護層施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。
