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b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數(shù)母符合設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠主筋數(shù)云要求;把口盤(pán)箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過(guò)箍筋矯直機(jī)構(gòu);鋼筋籠繞筋機(jī)
c)穿筋、固定  主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其進(jìn)行固定，主筋的間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，把加工好的加強(qiáng)鋼筋箍放到主筋籠內(nèi);
d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接  分料盤(pán)和固定盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤(pán)按照箍筋間距設(shè)置的參數(shù)，在拖動(dòng)系統(tǒng)下緩慢向前移動(dòng)，并按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)加強(qiáng)鋼筋箍進(jìn)行定位焊接;
f)終止焊接  一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業(yè);
s)切斷箍筋  根據(jù)一節(jié)鋼筋籠箍筋預(yù)留的長(zhǎng)度，把箍筋切斷;

泰安鋼筋籠繞筋機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3~6人/班，生產(chǎn)8~15個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。5、 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。6.PLC變頻控制7.繞筋間距.速度無(wú)極可調(diào)8.本機(jī)參數(shù)有自動(dòng)存儲(chǔ)功能9.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制方便

鋼筋籠滾焊機(jī)應(yīng)用場(chǎng)地準(zhǔn)備要求：
場(chǎng)地硬化的大小：45米長(zhǎng)，15米寬（含盤(pán)筋架安裝位置），遮雨棚高3.5設(shè)備及遮雨蓬的安裝要考慮設(shè)備退場(chǎng)方便（17米超長(zhǎng)車(chē)進(jìn)出及裝車(chē)）；電力：50KW電源（含對(duì)焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備本身的裝機(jī)容量為30KW左右），準(zhǔn)備電源箱在盤(pán)筋架附近；安裝設(shè)備需吊車(chē)、水平儀等基本工具，接管設(shè)備人員應(yīng)參與設(shè)備安裝調(diào)試，以便以后設(shè)備的使用及維護(hù)。

鋼筋籠滾焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：高鐵建設(shè)、地鐵建設(shè)、高速公路、高層建筑、橋梁建設(shè)、隧道建設(shè)等施工項(xiàng)目中鋼筋籠使用。
鋼筋籠滾焊機(jī)是系統(tǒng)控制，全自動(dòng)，一體化生產(chǎn)鋼筋籠的鋼筋加工設(shè)備。相比之前傳統(tǒng)工藝，節(jié)省鋼筋調(diào)直、鋼筋彎曲機(jī)、焊接設(shè)備、人工焊接工序、以及繞筋機(jī)，減少鋼筋加工中心占地空間，減少75%人工成本，一體化生產(chǎn)加快了50%以上工期推進(jìn)，降低15%材料成本浪費(fèi)，是目前鋼筋籠加工的 鋼筋加工設(shè)備。鋼筋籠繞筋機(jī)

鋼筋籠主筋通過(guò)自動(dòng)上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過(guò)固定盤(pán)導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管，并經(jīng)過(guò)電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管上；盤(pán)筋（繞筋）經(jīng)過(guò)矯直器后焊接在主筋上；然后開(kāi)始正常焊接，固定盤(pán)及移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)盤(pán)按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。引進(jìn) 歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi)；1米長(zhǎng)度的鋼筋籠盤(pán)筋間距誤差可控制在5mm內(nèi)；生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來(lái)的成品鋼筋籠主筋、盤(pán)筋間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理免檢。?> 采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；鋼筋籠繞筋機(jī)

在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊中發(fā)生因缺焊漏焊而鋼筋脫落。在鋼筋籠制作中應(yīng)確保主副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致。除此之外，員應(yīng)在每次起吊前對(duì)吊具進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具規(guī)范要求。通過(guò)調(diào)整吊車(chē)四個(gè)支點(diǎn)的位置使吊車(chē)保持在一個(gè)平面上后才能起吊。工地3000型泰安鋼筋籠繞筋機(jī)的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接，先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過(guò)對(duì)焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長(zhǎng)的籠子，先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過(guò)搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)短籠子搭接成為較長(zhǎng)的籠子。

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