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【1】減少T22合金鋼管中滲氫的數量，香港無縫鋼管必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，香港無縫鋼管并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，高強度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認為，香港無縫鋼管在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。香港無縫鋼管【3】鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生氫脆的隱患。【4】控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，香港無縫鋼管鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度＜32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。這就要求在產品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種。

厚壁鋼管英文（Thick wall steel pipe）香港無縫鋼管和薄壁鋼管的 區別在于鋼管壁的厚度，一般說來，薄壁鋼管都是冷拔技術，而厚壁鋼管一般使用熱軋技術，如果是用度量單位來區分的話，那么，一般認為，壁厚/管徑等于0.05是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.05的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。香港無縫鋼管而厚壁鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。焊接方法焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，香港無縫鋼管一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點 超過 點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層， 層整圈焊完才可以焊第二層。工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記焊縫余高鋼管壁厚不大于 12.5mm 時，焊縫余高不大于 3.0mm；鋼管壁厚大于 12.5mm 時，香港無縫鋼管焊縫余高不大于 3.5mm。彎曲度公稱外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應平直或按供需雙方協 議規定的彎曲度指標；公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長的 0.2％。管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°＋5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。

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