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寧波精密管加工出現(xiàn)的缺陷： 1、寧波精密管會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。 2、導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。寧波精密管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20％減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。 3、寧波精密管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。 4、冷加工程度對(duì)寧波精密管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。冷拔無(wú)縫精密鋼管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。 寧波精密管和普通無(wú)縫鋼管的區(qū)別： 1、一般普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、冷拔無(wú)縫精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

寧波精密管主要加工方法有： 1、寧波精密管鍛造鋼材： 利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 2、寧波精密管擠壓： 是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。 3、寧波精密管軋制： 將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。 4、寧波精密管拉撥鋼材： 是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。 寧波精密管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經(jīng)冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對(duì)拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標(biāo)有重要影響。

寧波精密管尺寸允許偏差： 寧波精密管尺寸及允許偏差：精密鋼管一般規(guī)格為10＊1-203＊25，國(guó)標(biāo)要求公差范圍： 偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 D1 ±1.5％，小±0.75 mm D2 ±1.0％。小±0.50 mm D3 ±0.75％.小±0.30 mm D4 ±0.50％。小±0.10 mm 寧波精密管的加工方式： 首先，寧波精密管的處置模式有兩種， 種是運(yùn)用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無(wú)縫因?yàn)椴捎玫氖且惑w沖軋成型，所以表面均沒(méi)有氧化物質(zhì)，精密無(wú)縫管繼承了無(wú)縫管的傳統(tǒng)特點(diǎn)，在受到高壓沖撞時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，運(yùn)用先進(jìn)的技藝制作的精密無(wú)縫管，精密要比一般的無(wú)縫管高，比較適合高壓設(shè)備。 寧波精密管的原材料采用了非常先進(jìn)的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強(qiáng)化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當(dāng)高的規(guī)格鋼材，精密無(wú)縫管在精度和光潔上都大大先進(jìn)與其他的鋼管。

冷拔無(wú)縫精密鋼管分很多種類(lèi)具體為大家一一分類(lèi)： 1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 2、按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。 4、按專(zhuān)門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。 寧波精密管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點(diǎn)： 1、寧波精密管尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等； 2、寧波精密管表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；