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黃山全國回收聚醚正規公司 （1）MDI MDI的生產技術和設備要求都比較復雜，生產技術被全球數個巨型企業控制。全球95％以上的MDI生產企業集中在亞洲和歐洲地區。2者相比，歐洲市場的增長速度不及亞洲，但是其MDI產業起步早，市場也較為成熟。 [4] 2015年6月1日中韓自由貿易協議正式簽訂，使聚氨酯原料的稅率發生了變化，中國聚合MDI出口稅率下降的速度較進口稅率下降的速度快。隨著國內聚合MDI市場產能、產量的增加，進口依存度降低，出口依存度增加，中韓自貿協議的執行對于中國聚合MDI出口的影響將明顯大于對聚合MDI進口的影響。 [4] （2）TDI 2015年，我國各地區TDI價格走勢波動很大，廠家堅挺報盤成為TDI價格上揚的 驅動力，可是，隨后受需求的影響，走勢幾度下滑，屢破新低。2015年全年價格區間都低于前2年價格，TDI市場的高位已然不復存在。另外，2015年國內TDI廠家的整體開工率都比2014年低，從而導致產量縮減許多。 [4] （3）PPG PPG是生產聚氨酯產品的主要原材料之一，在聚氨酯泡沫塑料中的使用量可以達到90％以上，使用量占比 。由于聚醚多元醇的生產裝置規模較大，生產能力主要集中在巴斯夫、拜耳、陶氏化學、殼牌等幾家大型跨國公司。我國的聚醚多元醇生產廠家只有通過技術引進、自主研發等形成了一定規模。近年來，隨著大型廠家的擴產，聚醚多元醇的品種規格基本齊備，產品質量及穩定性也大幅提高。

黃山全國回收聚醚正規公司 美國孟山都公司已發表了 。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非 法生產TDI和MDI。反應在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯，再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應來看，今后的主導方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。據報道，德國BASF公司在比利時和美國建有氨基甲酸酯法的工業生產裝置。朝日公司報導的數據顯示，非 法較 法生產成本降低20％。 氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物，再經蒸餾得成品。 苯胺先與一氧化碳，乙醇和氧氣反應生成苯胺基甲酸乙酯（EPC）。然后EPC與甲醛液進行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯（MDV），產物再經熱解生成MDI及乙醇，再循環進行羰基化反應。 在反應過程中，苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應使生成氨基甲酸酯的產量增加。為使反應順利進行。通常使甲醇過量。原料投料比為：甲醇：苯胺：硝基苯：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應液快速排出送往下部的轉鼓。

黃山全國回收聚醚正規公司 聚氨酯（PU）早是在20世紀30年代，由德國科學家研發而成，德國科學家將液態的異氰酸酯和液態聚醚或二醇聚酯縮聚生成一種新型材料，該材料的物理性能參數與當時的聚烯烴材料并不相同，科學家將其命名為聚氨酯。隨著第二次世界大戰結束，美國化工制造業蓬勃發展，并在20世紀50年代合成了聚氨酯軟質泡沫塑料，這是當時化工行業具有里程碑意義的重要研究，為日后聚氨酯行業發展提供了堅實的技術基礎。 [3] 全球PU市場情況 全球聚氨酯市場主要遍布于歐美發達 ，亞太地區主要以中國、日本、韓國為代表，以上 和地區占據了全球聚氨酯市場總量的90％，其中我國的聚氨酯消費總量占據全球的半壁江山。全球聚氨酯制品種類繁多且應用于各個領域，到2016年底全球的聚氨酯總產量已經達到2200萬t左右。 [3] 國內PU市場情況 我國的聚氨酯產業主要集中在長三角地區，近些年隨著工業制造技術不斷發展，以煙臺為中心的環渤海生產區、珠三角生產區以及西北制造產業基地都在蓬勃發展中。迫于國內的環保壓力，各個企業開始尋求轉型，以打造綠色化、環?；木郯滨ドa工藝為主要發展方向，逐漸淘汰落后產能。預計在未來幾年內，我國的聚氨酯制品將主要應用在建筑領域、家具領域和體育領域，到2016年我國的聚氨酯消費量已經達到1100萬噸，為我國創造直接經濟效益約3500億元。 [3] 主要原料市場概況 聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG），目前都已成為國際化商品。這些原料的生產技術和設備都很復雜，產品競爭相當激烈，長期發展的結果使生產相對集中。 [4] 異氰酸酯是異氰酸的各種酯類總稱。若以－NCO基團的數量分類，包括單異氰酸酯R－N＝C＝O和二異氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多異氰酸酯等；也可以分為脂肪族異氰酸酯和芳香族異氰酸酯，目前芳香族異氰酸酯的使用量 ，如MDI、TDI等。

黃山全國回收聚醚正規公司 環保型聚氨酯涂料 受到環境保護要求以及整個涂料行業可持續性發展要求的影響，業內有關人員必須積極探索并研發具有環保效益的聚氨酯涂料產品，如光固化聚氨酯涂料、高固含量低黏度聚氨酯材料、以及粉末聚氨酯材料等。以粉末劑方式所呈現的聚氨酯涂料能夠具備良好的物理機械性能以及耐化學品性能，同時還表現出了良好的外形美觀性。水性聚氨酯分散樹脂材料與其他結構的聚合物材料相比存在大量優勢，且與環保要求相契合，可在水中分散，無游離的異氰酸酯，性，對底材的附著力良好。水性雙組分聚氨酯涂料是由含-OH基的水性多元醇和含-NCO基的低黏度多異氰酸酯固化劑組成，其涂膜性能主要由羥基樹脂的組成和結構決定。 [5] 單組分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料，并以水為分散介質的一類涂料。通過交聯改性的水性聚氨酯涂料具有良好的儲存穩定性、涂膜力學性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能，而且與傳統的溶劑型聚氨酯涂料的性能相近，應當作為環保型聚氨酯涂料非常重要的發展方向之一。而從未來發展趨勢上來看，聚氨酯粉末涂料已成為當前整個涂料領域中為主流的發展方向之一，在各類粉末涂料乃至聚氨酯涂料中所占據的比例不斷提高。如對于汽車涂料加工市場而言，在涂料產品開發過程當中，應當以聚氨酯粉末涂料為 選擇與發展方向，同時通過技術創新研發的方式，研發對低溫環境有良好適應性，同時無揮發性副產物產生的新一代聚氨酯粉末涂料，該新型粉末涂料在性能上與雙組分溶劑型聚氨酯涂料有良好的相似性，可以適用于新一代汽車生產線涂料制造與加工領域，在保障涂料性能的同時，體現出了良好的環保效益，具有非常可觀的綜合效益。

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