使用數(shù)控鋼筋彎曲中心，建議大家每周都對設(shè)備進(jìn)行一個(gè)簡單的維護(hù)，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)可以保證設(shè)備運(yùn)行流暢，也能使數(shù)控鋼筋彎曲中心更加穩(wěn)定。

鋸切套絲生產(chǎn)線是專門針對鋼筋加工的一種機(jī)械設(shè)備，它可以根據(jù)工程需要，自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力，并且保障了鋼筋的加工精度，鋸切套絲生產(chǎn)線得以有如此優(yōu)異的使用性能，和它的機(jī)械結(jié)構(gòu)有著很大的聯(lián)系 一、鋸切套絲生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)： 1、引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面鋸床； 5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。 6、鋸切套絲生產(chǎn)線智能控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；

建貿(mào)機(jī)械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)：A 整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù)，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先；B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；E. 滾絲主機(jī)選用國內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，采用先進(jìn)工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，***終自動滾絲成型；F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；G. 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；H. 適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強(qiáng)度 HRB35、HRB400 等材料建貿(mào)機(jī)械全自動數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線原理：全自動數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強(qiáng)。

河南建貿(mào)機(jī)械路橋鋸切套絲生產(chǎn)線系列產(chǎn)品設(shè)備安裝調(diào)試準(zhǔn)備事項(xiàng)：為了促使設(shè)備的安裝調(diào)試工作有序順利快速推進(jìn)請項(xiàng)目部和施工隊(duì)配合并準(zhǔn)備以下事項(xiàng)：一硬件配置：1廠家技術(shù)人員的食宿安排：床被及就餐 2場地硬化二安裝時(shí)所需配置：1吊車：1輛1天2水平儀：1個(gè)半天3防雨用品：雨布或搭建鋼筋棚4人員：3—6人3天5 電源線：4*10 1*6（5芯電纜 10平方）三調(diào)試生產(chǎn)時(shí)所需配置：1現(xiàn)場場地必須平整硬化所屬配套需布置完畢。2設(shè)備電源必須是380V三相五線制工業(yè)用電發(fā)電機(jī)不可使用！3現(xiàn)場接受培訓(xùn)的操作工人需到位。4設(shè)備試生產(chǎn)原材料（如鋼筋）需到位。5若設(shè)備無液壓油需準(zhǔn)備46#抗磨液壓油：彎曲中心100升彎箍機(jī)120升鋸切線400升滾焊機(jī)50升。三現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需條件：1大電或足夠功率發(fā)電機(jī)及穩(wěn)壓器: 如工地不通大電僅使用發(fā)電機(jī)發(fā)電則必須配備穩(wěn)壓器否則易燒毀電機(jī)。

套絲生產(chǎn)線PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。 數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹： 1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)： A 整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù)，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先； B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期； C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序； D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率； E. 滾絲主機(jī)選用國內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，采用先進(jìn)工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，終自動滾絲成型； F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)； G. 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；