1、高性能PLC結合觸摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度
3、彎曲面板特殊設計，使用壽命長
4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高
5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
6、一體化設計，度移動軌道設計，經久耐用
7、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度
8、伸縮式彎曲銷軸實現了鋼筋的雙向彎曲
9、度料架，承載原材料多
10、設備性能好，可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度

11、圖形數據庫可預置數十種圖形，方便調取，操作簡便

12、生產效率高，平均每班2人（8小時）加工量10噸以上，是傳統加工

設備產量的5倍以上。
13、設備適應性好，可加工直徑10-32的三級螺紋鋼（HRB400）

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

 

 外形尺寸12000X2180X1560（mm）整機一體化的結構，轉運方便，無需固定，全機械傳動式結構，噪音小，維修方便，機電一體化設計，控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生；可實現雙向自動彎曲鋼筋，彎曲鋼筋大直徑為? 32。
●整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；
●剎車鎖緊機構采用8個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；
●控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；●彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；
●行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確噪音小；
●一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；
●滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力；
●屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操
作；
●生產效率高，平均每日加工量6800根；
●雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節 改造；
●在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲

用途： 本系列立式數控鋼筋彎曲中心是我公司大型建筑工程、橋梁、隧道、涵洞、電站、地鐵工程等設計制造的彎弧機專用設備。本系列產品操作簡單、保養方便、效率快捷、弧度準確、一次成型。
二、操作使用及注意事項
     1、本系列機器安裝時四周應有足夠的空間，以便保證操作使用的便利，安裝時地面要平整，使設備低腳確實著地。
     2、使用前應檢查機器在運輸過程中零部件是否破壞或松動，電氣接線是否可靠，主電機應接地。
     3、設備 次開機先進行15-30分鐘空載運轉，檢查各部位有無異常噪音和異常現象，開關是否靈敏有效。
     4、用戶要把彎曲鋼筋的長度和弧度，在本機兩側安裝送料臺，接料機
     5、試彎曲時，轉動調整手輪調整從動輪的壓入量，逐漸彎曲鋼筋，調整到所需的圓弧半徑時，記下標尺上的讀數
     6、連續工作時，將從動輪調整到所需刻度鎖緊調整滑塊上的鎖緊螺栓，再將鋼筋從一側穿入工作輪內槽進行連續工作

貴港雙機頭數控鋼筋彎曲中心售后完善 <貴港>建貿機械設備有限公司

五機頭數控鋼筋彎箍機是在彎曲機技術的基礎上進行改進的，適用性很強，操作方便，工作效率提高了經濟效益。彎箍機采用的是新型減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面等，雙級制動電機與減速機聯合作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大齒輪一直帶動彎曲盤面的旋轉，彎曲盤面上設有中央軸孔和若干彎曲軸孔。 中央軸可代替比較容易維修，采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，故障率低，噪音小，性能穩定等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工效率相當于人工的3至5倍。

參數：加工4-14mm螺紋鋼. 標準型4/5/6米款，可定制7/8米款數控五機頭鋼筋彎箍機
調試完畢，客戶學的很快，一會兒就上手了。