小型鋼筋籠繞筋機品質(zhì)優(yōu)
更新時間:2025-02-09 00:39:49 瀏覽次數(shù):6 公司名稱:許昌 建貿(mào)機械設備有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 26000 |
發(fā)貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運費說明 | 包郵 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | 特級 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鋼 |
產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
產(chǎn)品規(guī)格 | JMRLJ-3000 |
發(fā)貨城市 | 河南長葛 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南長葛 |
產(chǎn)品型號 | JMRLJ-3000 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 3.5t |
質(zhì)保時間 | 一年 |
設備名稱 | 鋼筋籠繞筋機 |
型號 | JMRLJ3000型 |
加工范圍 | 400-3000MM |
整機重量 | 3500KG |
安裝尺寸 | 16*5M |
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3.來賓鋼筋籠繞筋機 技術(shù)參數(shù)◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~14mm(盤筋直接作業(yè)),繞筋間距范圍:0~450mm可任意調(diào)整;◆ 功率:通用型設備15KW,加重型設備20KW;可定做。◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。產(chǎn)品特點:◆加工速度快: 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班,分二班作業(yè),10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子(675米/天)的生產(chǎn)記錄,工作效率非常高。◆加工質(zhì)量標準:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。◆箍筋不需搭接:較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本。◆節(jié)省吊裝時間:由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行
全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎。同時,全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
我們在使用機械時,不管質(zhì)量再怎么好,使用壽命再怎么長,也是需要日常的精心維護保養(yǎng),否則就會大大的折損機器的使用壽命。那么我們在使用前的檢查工作也是必不可少的,接下來就給大家科普一下鋼筋籠滾焊機的使用前檢查工作。
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鋼筋籠繞筋機(1)賣方負責協(xié)助客戶進行現(xiàn)場的設備及電器安裝調(diào)試;
(2)賣方免費提供設備的操作說明及維護規(guī)程;
(3)合同簽訂之日起7日內(nèi)賣方向買方提供設備安裝所需技術(shù)參數(shù);
(4)設備驗收時 賣方負責提供設備的詳細資料;
(
(6)賣方在設計調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥在保證技術(shù)協(xié)議要求的前提下需要更改備件的應及時通知需方并經(jīng)需方認可后方能實施因更改造成設備總價升高時其升高部分賣方負擔;(7)賣方提供免費咨詢服務及設備的售后服務
我國建筑用鋼筋以來依靠人力來進行加工,隨著一些國產(chǎn)鋼筋加工設備的出現(xiàn),才使之變?yōu)榘霗C械化加工,加工主要在施工工地現(xiàn)場進行加工,由于所使用的鋼筋加工機械技術(shù)性能、自動化程度和加工能力較低,嚴重制約建筑施工現(xiàn)代化的,給施工帶來很大的麻煩,并且這種加工具有勞動強度大,加工質(zhì)量難以控。
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來賓鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠,降下液壓支撐→盤復位、下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋建貿(mào)來賓鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步:鋼筋進場后,按照規(guī)劃將原材料分類存放,并填寫相應的材料標識牌,材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步:項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設計圖紙,規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度,在鋼筋下料區(qū)切割。第三步:鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后,轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步:鋼筋廠設置的數(shù)控鋼筋籠成型機,根據(jù)設計間距調(diào)整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊,減少焊渣,保證連接質(zhì)量。第五步:一節(jié)鋼筋籠制作完成后,下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠,保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。第六步:將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū),設置楔形馬鐙固定兩側(cè),防止鋼筋籠滾動。