電弧或氣體火焰在水下運(yùn)用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)比較，具有更大的危險(xiǎn)性。 

(1)水下清淤水下操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地址進(jìn)行處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，做事之前設(shè)備操作途徑，或在物件上選擇的操作方位，防止使身體、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或活動(dòng)范圍內(nèi)。 

<2)在潛水前水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及東西、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)東西等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)一下。氧氣膠管要用1.5倍作業(yè)壓力的蒸汽或熱水清潔，膠管表里不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎強(qiáng)健，防止相互絞纏。下水埋伏后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和號(hào)繩，使其處于安，防止損壞。 

水下清淤

(3)水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和構(gòu)造特征，澄清作業(yè)方針內(nèi)是不是存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。水下切開時(shí)應(yīng)分外留意，防止砸傷或危害供氣管及電纜。 

(4)潛水焊割人員與水面支撐人員之間要有通訊的設(shè)備，能相互聯(lián)系到對(duì)方。當(dāng)全部預(yù)備作業(yè)在取得支撐人員附和后，焊割人員方可從一步作業(yè)開端做起。 

(5)水下清淤在作業(yè)上方時(shí)，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同步進(jìn)行其它作業(yè)。由于水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火預(yù)備的辦法，并應(yīng)該將供氣泵置于優(yōu)勢(shì)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。 

(6)當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1^}0.3m/s時(shí)，查詢作業(yè)區(qū)的氣候、水深、水溫、流速等環(huán)境情況，方可進(jìn)行作業(yè)。 

(7)從事水下焊接與切開作業(yè)時(shí)，必須由通過專門操練并有過此類作業(yè)許可證的作業(yè)人員方可進(jìn)行操作。

水下堵漏補(bǔ)漏，在有水的狀態(tài)下，分層封堵。處理步驟：
（1）井深2/3處采用塊石回填→預(yù)埋￠50鍍鋅管→100mm砂回填→*次灌漿料封堵500mm厚→第二次灌漿料封堵500mm厚→鍍鋅管內(nèi)壓力注漿→上口砼封堵（1自基礎(chǔ)筏板面以下2米采用塊石回填，塊石的zui大直徑不大于1/3的管徑。
（2）塊石頂端預(yù)埋一根￠32鍍鋅管，以注漿填充塊石間縫隙和保 壓堵水。
（3）鋪設(shè)砂層100mm厚。（4采用快硬性灌漿料進(jìn)行封堵*次澆筑500mm。
（5）鑿除深井濾管，采用快硬性灌漿料進(jìn)行封堵第二次澆筑 500mm。

（6）￠32鍍鋅管管內(nèi)注漿，采用灌漿料進(jìn)行壓力注漿，漿滿后保 壓12小時(shí)，待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到后卸壓。

（7）面層預(yù)留100mm厚砼采用抗?jié)B砼封閉即可。

抓斗式清淤: 利用抓斗式挖泥船開挖河底淤泥，通過抓斗式挖泥船前臂抓斗伸入河底，利用油壓驅(qū)動(dòng)抓斗插入底泥并閉斗抓取水下淤泥，之后回旋并開啟抓斗，將淤泥直接卸入靠泊在挖泥船舷旁的駁泥船中，開挖、回旋、卸泥循環(huán)作業(yè)。清出的淤泥通過駁泥船運(yùn)輸至淤泥堆場，從駁泥船卸泥仍然需要使用岸邊抓斗，將駁船上的淤泥移至岸上的淤泥堆場中。

抓斗式清淤適用于開挖泥層厚度大、施工區(qū)域內(nèi)障礙物多的中、小型河道，多用于擴(kuò)大河道行洪斷面的清淤工程。抓斗式挖泥船靈活機(jī)動(dòng)，不受河道內(nèi)垃圾、石塊等障礙物影響，適合開挖較硬土方或夾帶較多雜質(zhì)垃圾的土方; 且施工工藝簡單，設(shè)備容易組織，工程投資較省，施工過程不受天氣影響。但抓斗式挖泥船對(duì)極軟弱的底泥敏感度差，開挖中容易產(chǎn)生“掏挖河床下部較硬的地層土方，從而泄露大量表層底泥，尤其是浮泥”的情況; 容易造成表層浮泥經(jīng)攪動(dòng)后又重新回到水體之中。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，抓斗式清淤的淤泥率只能達(dá)到30% 左右，加上抓斗式清淤易產(chǎn)生浮泥遺漏、強(qiáng)烈擾動(dòng)底泥，在以水質(zhì)改善為目標(biāo)的清淤工程中往往無法達(dá)到原有目的。

水下焊接方法 水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 （一）干法焊接 這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。 與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接性 ，但便用局限性很大，應(yīng)用不普遍。 （二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其措施與濕法相似。 由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。．320－ （三）濕法焊接 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的 冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。