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<牡丹江>萬方金屬材料有限公司

牡丹江型材H型鋼的翼緣內外側平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數、慣性矩及相應的強度均明顯優于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的優越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節約金屬10％～40％。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活，用于各種桁架結構中可節約金屬15％～20％。由于其翼緣內外側平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接、鉚接工作量25％左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。

牡丹江型材Q355C角鋼生產流程生產工藝流程鐵水預處理——120t轉爐冶煉——LF精煉——VD真空處理——連鑄機——加熱爐加熱——軋制成型。該鋼種質量等級為D級，用于型鋼廠生產高級別的角鋼。該鋼種要求-20℃的沖擊試驗，要求沖擊功≥34J。因此對化學成份、晶粒度、非金屬夾雜物等有嚴格的要求。2.2.1冶煉工藝入爐鐵水：S≤0.050％、P≤0.080％、Si≤0.85％。裝入量115±2噸，廢鋼比視鐵水Si含量與溫度調整。實行高拉補吹操作，降低終點鋼水氧化性。合金及增碳劑的回收率C、Si＝85％～90％、Mn＝90％～95％；使用鋁塊脫氧，其用量為0.2～0.4kg/t。終點壓槍時間不低于60s，終渣堿度控制在R＝3.0～3.5。鋼水到LF爐精煉的溫度控制在1550～1580℃。2.2.2連鑄工藝澆鑄方式：全程保護澆鑄，使用鋁碳套管、使用中碳鋼保護渣。大包保護套管Ar氣使用壓力控制在0.2～0.3MPa。拉速范圍：165mm×225mm：1.1～1.5m/min。工作拉速：1.2～1.4m/min。澆注過程，穩定拉速，減少拉速短時間內有大的波動，穩定生產節奏。減少澆注過程中前期低拉速，后期高拉速的現象。連鑄鋼坯的冷卻控制，結晶器水量130m3/h，比水量0.9L/Kg。2.2.3軋制工藝型鋼廠將煉鋼廠冶煉的Q345D165mm×225mm規格連鑄鋼坯，在680車間軋制生產，連鑄鋼坯在加熱爐中加熱，軋制成L160×14mm規格的等邊角鋼。連鑄鋼坯加熱時間保證3小時以上但不應超過4小時，各段溫度按常規工藝要求執行，開軋時核查連鑄鋼坯溫，必須保證開軋溫度在1050℃（或1080℃），鋼坯坯陰陽面溫差應小于30℃。

牡丹江型材H型鋼應用廣泛，主要用于：各種民用和工業建筑結構；各種大跨度的工業廠房和現代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房；要求承載能力大、截面穩定性好、跨度大的大型橋梁；重型設備；高速公路；艦船骨架；礦山支護；地基處理和堤壩工程；各種機器構件。型鋼有很多種，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心帶鋼。根據截面形狀的不同，可分為簡單截面和復雜截面。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、角鋼；后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異形鋼等。直徑為6.5-9.0mm的小圓鋼稱為線材。

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