球墨鑄鐵管與鋼管的連接有兩種方法： （1）DN300以下的采用機械接口配件進行連接； （2）采用鋼制雙套進行連接、接口形式為油麻膨脹水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下較少用）。在施工過程中我們發現：如采用機械接口形式，在壓力較高的區域經常會出現配件被水沖跑而漏水；如采用油麻膨脹水泥接口，一方面勞動強度比較大，同時水泥接口為剛性接口，在溝槽基礎較差、回填質量稍差及外加荷載較大的的情況下經常會出現接口損壞的情況，而且采用水泥接口也相應延長了工期。針對這種情況，我們經過研究和試驗總結出了一種較為實用的方法——鋼制標準管轉換法。這樣不僅減少了勞動強度、加快了施工進度，同時也提高了試壓成功一次的可能性和供水的可靠性。 曲線鋪管 在管道安裝中經常有曲線鋪管但弧度不大的情況，此時應先進行直線拉管等管子安裝到位后再進行彎轉，在安裝過程中須在弧的外側用小木將已鋪好的管子撐穩，以免位移。上一篇: 球墨鑄鐵管的防腐處理辦法

球墨管的維護保養可以說要一直從其選型開始，在項目開工前我們就應該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。第二個保養的重點是驗收工作時間我們應該著重注意到影響長期穩定運行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實不翹不扭，均勻地卡在槽內。球墨管的維護保養過程中，由于動管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時，要小心，若阻力過大，切勿強行開挖，以防橡膠圈扭曲。球墨管在冬季的維護還需要注意用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。 另外，如果項目所采用的球墨鑄鐵管在質量上符合標準，那么我們應該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。球墨鑄鐵管作為一項改善施工環境的新型管材，只有應用得當，產品質量過硬，才能減少安裝項目中的不必要麻煩，日后的維護保養工作也相對容易些。

因此這兩種方法在滿足高精度、高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、效率、智能化的方向進一步發展。青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： ①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 ④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 ⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。球墨鑄鐵管氣密性檢測首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。