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<白銀>建貿機械設備有限公司

白銀鋼筋籠繞筋機的工作原理：根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。四、鋼筋籠滾焊機的加工特性：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

白銀鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環→加內箍筋建貿白銀鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進場后，按照規劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規劃每節鋼筋下料長度，在鋼筋下料區切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。第五步：一節鋼筋籠制作完成后，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。

技術參數1、型號；TYGJL3000型(按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm長度12m3、繞筋線速；0---15.44、小車速度；0---1.385，膠輥電機；Y90L-4功率4kw6、小車電機；Y90L-4功率1.5kw7、整機質量；3500kg小車15*1.3*1.59、安裝尺寸；16*5m智能鋼筋籠滾絲機 數控鋼筋滾籠機特點設備簡介：PY3000型鋼筋籠成型機，是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。其節連接、長短按需組裝的產品 PY3000型白銀鋼筋籠繞筋機可以長期固定工廠化大批量生產鋼筋籠，也可進行短、頻、快的流動加工生產。 分料盤加級尼龍板，降噪、耐磨。控制：PLC、屏、變頻器。 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。 自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。引進新國外技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架。 只有這樣才能夠避免裂紋的出現。由于施工設計要求的不同，對于屬相的預應力鋼筋的要求也會有所不同，一般來說，是使用YCW－400這一型號的千斤頂和ZB－500這一型號的電動油泵進行鋼筋預應力的張拉的，而張拉又可以劃分為縱向，橫向以及豎向三種形式。

鋼筋籠制作人員配置及效率人員配置：正常情況下，3-5人一班，即可作業。1.變換規格調節滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接中滑塊飛出。2.當設備運行出現異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型白銀鋼筋籠繞筋機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。在設備（包括調節行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全部切斷。一.鋼筋籠繞筋機設備結構1：小車行走驅動機構 2：行走導軌 3：電控柜 4：分料 5：驅動機構 6：箍筋矯直 7：繞筋放線架

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