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盤錦聚乙烯硅芯管來廠實地考察
<盤錦>潤星電力管材有限公司

高密度聚乙烯盤錦PE硅芯管 high density polyethylene silicon tube（HDPE tube）采用共擠技術擠出的雙層壁管，其主體外層是高密度聚乙烯HDPE，內層是一層很薄的含硅塑料，內壁具有較低的磨擦系數和較好的柔韌性，可作為光纜、電纜保護套管。在管道同一管溝內敷設一定數量的光纜或高密度聚乙烯硅芯管。光纜（盤錦PE硅芯管）同溝敷設的路由，應服從管道路由選擇。光纜（盤錦PE硅芯管）同溝敷設的數量，應根據工程實際需求確定。光纜（盤錦PE硅芯管）同溝敷設的長度應按以下公式計算。光纜（硅芯管）同溝敷設應符合下列規定：a) 盤錦PE硅芯管敷設位置應避開管道附屬物，如管道陰極保護測試樁、管道標志樁等，并應結合管道敷設、安裝要求選擇在管溝一側。b) PE硅芯管敷設位置根據實際情況可選擇在管溝底部或與管頂平齊位置。光纜（硅芯管）與管道間小凈距(指兩斷面垂直投影的凈距)不應小于0.3m。

盤錦PE硅芯管牽引過程中，施工隊伍須聽從指揮，若光纜過長（如超過800m）或管道拐彎夾角小于150°或地形復雜等特殊情況不能一次牽引時，應分段從中間往兩頭牽引穿放，即牽引到拐彎處或一定長度由入孔出倒“∞”字，然后將“∞”字翻面，讓光纜端頭移到外側，繼續布放，一端布放完后，從牽引頭入孔往纜盤方向沿孔壁一個一個入孔預留，另一端從纜盤上倒“∞’字下地再放另一端，放完后，從纜盤入孔往牽引頭方向預留，無接頭的入孔內光纜進入對方管孔時，注意不能崩緊，應留有一定余量。盤錦PE硅芯管PE硅芯管布放完成后，應沿管壁放置在托架上并掛上標志牌，入孔內拐彎處光纜的彎曲半徑應大于30cm，有接頭的入孔光纜預留每端為10～15m為宜，應將光纜頭用塑料膠帶包好，并盤圈套后放置在托架上，端頭不得泡在水中，各入孔中的光纜要用塑料套管剖開套上光纜然后用膠帶纏好，避免鼠害和其它損傷。

高密度聚乙烯盤錦HDPE硅芯管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內壁、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質等。硅芯管色澤應均勻一致。硅芯管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔借緊密。根據檢驗結果形成現場檢驗報告。已進廠硅芯管的質量控制注意事項：核對硅芯管材料程式：盤錦HDPE硅芯管內徑與光纜外徑的比值將直接影響到氣吹敷纜的長度。常用的管徑外徑/內徑為40/33、50/42、32/26（毫米），檢測工具為游標卡尺。盤錦HDPE硅芯管色標是在某一純色為基色的硅芯管管身上鑲嵌其它色彩的縱向條紋作為標識，如1×4、2×3、3×2等，通過外觀檢查色譜色彩鮮度和縱向條紋順直性。核對硅芯管單盤盤長：應服從工程實際需要和人井設置間隔長度，硅芯管鋪設時，在溝內（長距離范圍內）會有一定的自然彎曲，因而實際使用的硅芯管長度要比地面長約0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略該因素，會導致短段和接頭數量增加，按此要求編制配盤表并提供給廠方。40/33硅芯管的標準盤長為2000米。

盤錦PE硅芯管光纜在吹放過程中應不間斷進行清潔處理，防止泥土、水隨同光纜進入管內增大摩擦力。光纜吹放速度一般控制在60～90m／min之間，不宜超過100m／min，否則施工人員不易操作，容易造成光纜扭傷現象。光纜吹放中遇管道故障無法吹進或速度極慢(10m／min以下)時，應先查找故障位置處理后在進行吹放，防止損傷光纜或氣吹設備。盤錦PE硅芯管吹纜時管道兩端必須設專人防護，并用對講機保持通信聯絡，防止試通棒、氣吹頭等物吹出傷人，防護人員同時做好光纜吹出后的預留盤放。光纜在吹放、“8”字預留盤放時，應確保，其彎曲半徑不應小于規定的要求。牽引法敷設光纜在敷設之前首先要選擇合適的穿放入孔，在施工中通常光纜比較長，一般采用中間往兩邊的工序穿放，中間穿放入孔一般選擇高低差比較大的入孔，光纜敷設之前必須先核對設計規定使用的管孔，核對完后用鐵絲或鋼絲刷、雜布等工具試通清洗管孔。盤錦PE硅芯管纜盤應放在準備穿入管道的同一側，并使光纜從盤的上方放出，光纜從盤上退下時，應邊退邊送入管孔，并始終保持松馳的弧形，管孔處應注意不使光纜受損，纜盤入孔一定要加喇叭口保護管，每隔2～4孔光纜外皮要涂上少量的潤滑劑，光纜牽引力要均勻，速度每分鐘10m為宜，一般每入孔1～2人拉托光纜，拉托姿勢兩手手心向上，握上光纜輔助牽引，中間入孔光纜拉送過程中不準大弧度落地，以免發生光纜扭絞，損壞光纜。

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