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圓鋼需求疲軟、行情持續(xù)低迷，近幾年的鋼貿(mào)商已經(jīng)“毀”掉了三分之一，幾乎全部都是資金鏈斷裂引發(fā)的。圓鋼市場(chǎng)信心不斷受挫，鋼材價(jià)格連創(chuàng)新低。做鋼材一夜暴富的神話早已成為過去時(shí)，眼下的北京鋁板貿(mào)商成了苦逼的代名詞，不賺錢，風(fēng)險(xiǎn)巨大；在鋼價(jià)持續(xù)下降的今天，沒有鋼貿(mào)商愿意囤一堆的貨放在倉(cāng)庫(kù)等行情；絕大多數(shù)的鋼貿(mào)商都是根據(jù)自身客戶的需求量相應(yīng)保留一點(diǎn)庫(kù)存，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的意識(shí)明顯上升。銀行幾乎斷絕了向鋼貿(mào)商貸款，商家為了維持手中資金的流動(dòng)性，加快資金周轉(zhuǎn)，只能選擇快進(jìn)快出的低庫(kù)存操作手段；因此上游鋼廠在缺少鋼貿(mào)市場(chǎng)這個(gè)“資金蓄水池”功能之后，只能自我消化。鋼貿(mào)市場(chǎng)的資金日益緊張，自然而然的就難以帶動(dòng)市場(chǎng)的情緒。
部分商家在下周大都準(zhǔn)備離市，對(duì)價(jià)格的調(diào)整意愿也有所減弱，圓鋼市場(chǎng)或窄幅盤整運(yùn)行。本周中板市場(chǎng)震蕩盤整運(yùn)行，大部分地區(qū)一改前期陰跌不止的局面，開始平穩(wěn)運(yùn)行。具體來看，其中華東、華北、華中地區(qū)漲跌穩(wěn)互現(xiàn)，主因逼近年底，鋼廠停產(chǎn)檢修增多，部分鋼廠鎖單價(jià)也趨于平穩(wěn)，加之前期市價(jià)跌至低位，商家多采取快進(jìn)快出的操作方式，市場(chǎng)上整體庫(kù)存壓力不大，部分規(guī)格有所短缺，這對(duì)市價(jià)形成一定支撐，故商家根據(jù)自身情況調(diào)整價(jià)格，漲跌幅度50-80元/噸左右；而華南地區(qū)價(jià)格依舊弱勢(shì)走低，主要是因?yàn)楸镜貛?kù)存小幅增加，且低位資源占多數(shù)，盡管本地鋼廠資源較少，但價(jià)格相對(duì)偏高，加之下游低迷難改，價(jià)格也難以堅(jiān)挺運(yùn)行。
 當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼廠減產(chǎn)的力度依然有限，近三周國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)庫(kù)存連續(xù)小幅上升，部分市場(chǎng)庫(kù)存量已明顯超過去年同期水平，且鋼鐵企業(yè)庫(kù)存仍處于歷史高位，精密鋼管市場(chǎng)整體供應(yīng)壓力仍難有明顯緩解。
 本周建筑鋼材價(jià)格主流續(xù)跌，預(yù)計(jì)下周先強(qiáng)后弱。后半周期螺反彈，吸引部分補(bǔ)貨需求，精密鋼管整體氛圍有好轉(zhuǎn)，但當(dāng)前市場(chǎng)信心欠缺，下游需求采購(gòu)謹(jǐn)慎且敏感，中間商投機(jī)性操作極少，加 之高溫、臺(tái)風(fēng)等淡季因素侵?jǐn)_，各地成交難持續(xù)放量；另鋼廠限價(jià)、保價(jià)舉措雖多，但高爐開工率仍居高位，供需壓力仍在，圓鋼漲價(jià)基礎(chǔ)不牢，料下周先強(qiáng)后弱。本周上海無有效需求支撐，加之期螺偏弱震蕩，原料支撐弱化，均增濃市場(chǎng)看空氛圍，主流價(jià)位明顯松動(dòng)。對(duì)于下周走勢(shì)：近兩日期螺反彈，提振商家信心，市場(chǎng)低位資源明顯減少，且前期價(jià)連日下探，商家利潤(rùn)壓縮明顯，且部分鋼廠聯(lián)合挺價(jià)，略支撐市價(jià)，后期寶鋼高壓鍋爐管商家繼續(xù)大幅殺跌意愿弱，但基于鋼市基本面難好轉(zhuǎn)。

60Si2MnA彈簧鋼板、60Si2MnA圓鋼直徑220mm現(xiàn)貨

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn) 變形。
60Si2MnA彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。
60Si2MnA彈簧鋼特性及用途
60Si2MnA彈簧鋼是用于制造彈簧或其他彈性元件的鋼種，按成分分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。
滾動(dòng)軸承鋼
滾動(dòng)軸承鋼特性和用途
滾動(dòng)軸承鋼簡(jiǎn)稱軸承鋼或滾珠鋼，是用于制造各種滾動(dòng)軸承的套圈和滾動(dòng)體的鋼種。
碳素工具鋼特性和用途
碳素工具鋼簡(jiǎn)稱碳工鋼，其冷、熱加工性能，耐磨性能好，價(jià)格低廉，在工具鋼中是被 廣泛采用的鋼種。
T7鋼，為亞共析鋼，淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和韌性，且有一定的硬度，但熱硬性低 ，淬透性差、淬火變形大。常用于制造能承受振動(dòng)和撞擊，要求較高韌性，但切削性能要求 不太高的工具，如鑿子、沖頭等小尺寸風(fēng)動(dòng)工具，木工用鋸和鑿，簡(jiǎn)單膠木模、鍛模、剪刀 、手錘、鐮刀等。
T8鋼，為共析鋼，淬火回火后具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬性低，淬透性差、加熱 時(shí)容易過熱，變形也大，塑性強(qiáng)度也較低。常用于不受大沖擊，需要較高硬度和耐磨性的工 具，如簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削軟金屬的刀具、木工用的銑刀和斧、鑿、鏨、圓鋸片以及鉗 工裝配工具、虎鉗鉗口等。

60Si2MnA彈簧鋼板、60Si2MnA圓鋼直徑220mm現(xiàn)貨
T8Mn鋼，性能同T8近似，但因加入了錳，淬透性較好，淬硬層較深。用途同T88，但可制造斷面較大的工具。
T9鋼，性能同T8，但因碳含量較高一些，故硬度和耐磨性較高，韌性較差一些。常用作硬度較高，有一定韌性，但不受劇烈震動(dòng)沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木工切削工 具以及飼料機(jī)刀片、鑿巖石鑿子等。
T10鋼，為過共析鋼，在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨 性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。這種鋼應(yīng)用較廣，適于制 造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利 刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、小尺 寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

60Si2MnA彈簧鋼板、60Si2MnA圓鋼直徑220mm現(xiàn)貨
T11鋼為過共析鋼，其碳含量介于T10、T12之間，具有較好的綜合力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬 度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。
T12鋼含碳高、耐磨性好，但脆性較大。用作不受沖擊的各種工具和耐磨零件，如車刀 、銑刀、絲錐、扳牙、銼刀、刮刀、以及小的冷切邊模、沖孔模等。
T13鋼是碳工鋼中碳含量 的鋼種，耐磨性 ，也脆。用途與T12鋼基本相同，也可 用作不受沖擊而要求極高耐磨性的機(jī)械零件。
合金工具鋼
合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
高速工具鋼
高速工具鋼簡(jiǎn)稱高工鋼或高速鋼，俗稱"鋒鋼"或"風(fēng)鋼"是一種適用于高速切削的高 碳高合金工具鋼，其突出特點(diǎn)是具有很高的熱硬性。

面向全國(guó)55CrMNA鋼板、55CrMNA圓鋼材質(zhì)性能化學(xué)成分

55CrMnA彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn) 變形。
彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、的外形和尺寸。

面向全國(guó)55CrMNA鋼板、55CrMNA圓鋼材質(zhì)性能化學(xué)成分
根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照中國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼 ，制作彈簧鋼的時(shí)候技術(shù)要求比較高，技術(shù)的過硬直接決定品質(zhì)的高低。
60CrMnA 突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧，如汽車、機(jī)車的大型板簧、螺旋彈簧等。
60CrMnMoA在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性 。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好 大型土木建筑、重型車輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上，圓鋼直徑可超過60mm。

面向全國(guó)55CrMNA鋼板、55CrMNA圓鋼材質(zhì)性能化學(xué)成分
50CrVA少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力，細(xì)化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧，如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、閥簧等。
60CrMnBA淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。
 30W4Cr2VA高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。

面向全國(guó)55CrMNA鋼板、55CrMNA圓鋼材質(zhì)性能化學(xué)成分
55CrMNA彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合中國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。
碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.90~1.20%），如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
55CrMnA合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)

熱軋鋼板、帶產(chǎn)品，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋 一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而北廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場(chǎng)上具有越來越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。一般說明熱連軋鋼板產(chǎn)品，鋼種規(guī)格品種繁多，用途廣泛，從一般的工程結(jié)構(gòu)至汽車、橋梁、船舶、鍋爐壓力容器等制造，都得到大量使用。各種不同用途，對(duì)鋼板的材質(zhì)性能、表面質(zhì)量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必須對(duì)熱軋鋼板產(chǎn)品的品種、材質(zhì)、特性及其用途有所了解，才能做到經(jīng)濟(jì)、合理利用。

查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)力學(xué)性能名詞術(shù)語
（ 1 ）力學(xué)性能： 鋼板的力學(xué)性能式指鋼板在受力作用下所顯示與彈性或非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系的性能。抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率及沖擊吸收功是表示熱軋鋼板力學(xué)性能的主要指標(biāo)。其大小表示鋼材抵抗各種作用的能力的大小，是評(píng)定鋼板材料質(zhì)量的主要判據(jù)，也是鋼板制件設(shè)計(jì)時(shí)選材和進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。
（ 2 ）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)： 測(cè)定熱軋鋼板力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)主要有拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)等。
（ 3 ）屈服強(qiáng)度： 試樣在拉伸過程中，負(fù)荷不增加或開始有所降低而試樣仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)（變形）時(shí)的應(yīng)力。鋼材的屈服強(qiáng)度愈低，產(chǎn)生 變形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（ 4 ）抗拉強(qiáng)度： 試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的 應(yīng)力。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生破裂，因此，鋼板材料的抗拉強(qiáng)度愈大，則表示它愈能承受大的外應(yīng)力而不斷裂。
（ 5 ）伸長(zhǎng)率： 試樣在拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。伸長(zhǎng)率的比數(shù)愈大，則表示材料在受力破壞前可以經(jīng)受 變形的性能（塑性）愈好；反之則塑性愈差。
（ 6 ）沖擊功 （沖擊吸收功）：沖擊試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功，沖擊功的大小，表示金屬材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力。沖擊功愈高，則材料抗突然脆斷的能力愈強(qiáng)。
查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)熱連軋鋼板產(chǎn)品的選用
1 ）力學(xué)性能與可成形性及使用性能的關(guān)系
    要使鋼板獲得所需的形狀，必須使其 變形，所采取的工藝可以是局部或整體彎曲、深沖、張拉或這些成型方法的組合。
（ 1 ）薄鋼板的屈服強(qiáng)度表示出成形后的可成形性和強(qiáng)度，對(duì)普通碳素鋼板的成形，屈服點(diǎn)值過高，常常有可能發(fā)生過大的回彈、成形時(shí)容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點(diǎn)小于 140Mpa 時(shí)，又可能經(jīng)受不住成形過程中施加的應(yīng)力，對(duì)用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的鋼板，通常要求具有比較低的屈服強(qiáng)度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。
（ 2 ）中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低，產(chǎn)生 變形所需的應(yīng)力愈小；伸長(zhǎng)率值愈高，高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。
（ 3 ）對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的鋼板，為防止構(gòu)件斷裂，要求鋼板材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，而為防止構(gòu)件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度，因此對(duì)這類用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的小值或范圍值。
（ 4 ）對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形，例如船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板，為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性 - 沖擊功值。
查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)鋼板品種類別的選用 .
    熱連軋鋼板產(chǎn)品包括帶（卷）及由其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）又可分為直發(fā)卷及精整卷（分卷，平整分卷及縱切帶卷）。
    由于直發(fā)卷未經(jīng)重卷，未切除鋼帶頭尾尺寸變化部分并且未經(jīng)矯直和平整，因此直發(fā)卷帶有舌頭和魚尾，并且容易發(fā)生頭尾厚度、寬度不均，邊部浪形，折邊、塔形以及開卷后出現(xiàn)折皺（腰折）等缺陷，因此對(duì)鋼板的表面質(zhì)量，板形要求比較高的用途而言，不宜選用熱軋直發(fā)卷，而應(yīng)選用經(jīng)過精整線重卷、平整的平整卷。
采用水熱法，以九水硅酸鈉和六水氯化鐿為原料，以去離子水為介質(zhì)，以NaF為礦化劑，一步制備出高純硅酸鐿粉體.采用XRD、SEM等手段，研究了水熱溫度、水熱時(shí)間等水熱條件對(duì)硅酸鐿粉體的晶相結(jié)構(gòu)以及微觀形貌的影響，并對(duì)水熱法合成硅酸鐿粉體的機(jī)理進(jìn)行了分析， 將粉體壓制成塊，表征了所制備粉體的熱脹系數(shù)。結(jié)果表明，在230℃-250℃保溫24 h以上可獲得高純、均勻的硅酸鐿粉體。當(dāng)鐿硅摩爾比例分別為0.95和1.90時(shí)，可分別獲得高純相的焦硅酸鐿（Yb2Si2O7）和單硅酸鐿（Yb2SiO5），在1200℃的平均熱脹系數(shù)分別為3.0×10-6/K和4.3×10-6/K，導(dǎo)熱系數(shù)在1300℃以下均低于4.8W/（m·K），對(duì)SiCf/SiC復(fù)合材料具有良好的熱匹配性能和隔熱性能，滿足環(huán)境障涂層對(duì)粉體材料的應(yīng)用要求。

 查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)

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