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壁厚不均鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商后執行）。橢圓度在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商后執行）。彎曲度鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。例如：鋼管長度為8m，測得弦高30mm則該管全長彎曲度應為：0.03÷8m×=0.375%

1.1 鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。 1.2鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。 表 外徑允許偏差 + 0.50mm －0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm －0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。 3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。 3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予。 4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。 5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。 6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。 7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。 8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。 鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。

4、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。 5、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 6、一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。 7、樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁。 [2]

貴州結構鋼管的蒸汽吞吐是普遍采取的提高稠油開發效果的成熟技術，其主要設備是濕蒸汽發生器。對油田注汽用濕蒸汽發生器（也稱注汽鍋爐）破損的貴州結構鋼管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發生器爐管在工作條件下的結垢及腐蝕機理。檢測分析結果表明，貴州結構鋼管在短時間內處于強過熱狀態是造成貴州結構鋼管損壞的直接原因，結垢及水質的影響是發生爆管的原因之一。 假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應溫度為337℃，根據鍋爐手冊以及有關的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度；當貴州結構鋼管結垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出貴州結構鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力，不可避免地將發生爆管事故。 應加強貴州結構鋼管壁厚度的監測力度，及時發現結垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究鍋爐動態報警技術，有效過熱問題的出現，此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。

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