冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵管是用水冷管模，經(jīng)離心澆注完后再轉(zhuǎn)入退火窯退火處理，終得到鐵素體基體，使本體延伸率較高。其優(yōu)點(diǎn)在于鑄管經(jīng)過退火可使延伸率穩(wěn)定達(dá)到ISO2531標(biāo)準(zhǔn)。因此大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍延用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵管。但是該方法管模消耗大，管模維修量大，輔助時間長。熱模法是將管模加熱到150℃-300℃，并在管模內(nèi)壁噴涂隔熱涂料保護(hù)，澆注完后不經(jīng)退火處理，其優(yōu)點(diǎn)在于管模壽命長，維修量小，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是要求控制鐵水成份范圍很窄，實際生產(chǎn)中鑄管延伸率低，只有5％左右。

球墨鑄鐵管球化處理使得球狀鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性。其綜合力學(xué)性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本較低生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)球墨鑄鐵時需要進(jìn)行球化處理，即向鐵水中加入一定量的球化劑和孕育劑，以獲得細(xì)小均勻分布的球狀鑄鐵。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 中文名：球化劑 外文名：nodulizer 目 的：為獲得球狀石墨鑄鐵 主要成分：鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等 類 型：鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金等 應(yīng) 用：鑄鐵鑄造領(lǐng)域 應(yīng)用學(xué)科：冶金

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝及鑄件的要求 鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。 (四)球化工藝 比較常用的球化工藝是沖入法，廣泛適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。 目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。

球墨鑄鐵管溝槽挖掘】 2.1 溝槽底部的挖掘?qū)挾龋瑧?yīng)按下式計算： B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中： B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1――管道外徑(mm)； b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)； b2――管道一側(cè)的支撐寬度，一般取 150～200mm； b3――現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。 2.2 球墨鑄鐵管放入溝中，對管道一側(cè)的工作面寬度要求見表 1。 圖片 注： 1 槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當(dāng)增加； 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1易取 800mm； 3 采用機(jī)械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。