德宏高純Cr30Mo2鋼在各種介質中的德宏不銹鋼板耐腐蝕性能見表3-53和表3-54。由此可以看出，該鋼在許多介質中優于含鉬的Cr-Ni德宏不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl，NaClO3的NaOH中，耐蝕性還優于純鎳。為此，高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應用。需要指出，在280℃，濃度為60%的NaOH中，只有當NaClO3濃度超過100ppm時，Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見圖3-96。 Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中，耐應力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如，在42%沸騰MgCl2中，即使承受高應力也不產生破裂（圖3-97）。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中，高純Cr30Mo2耐孔蝕，縫隙腐蝕的性能優于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.

德宏1Cr18Ni12Mo2Ti，德宏0Cr18Ni12Mo2Ti，德宏00Cr17Ni14Mo2鋼適于制造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業的設備、容器、管道、熱交換器等。 這三種不銹鋼的鉬含量分別比 1Cr18Ni12Mo2Ti， 0Cr18Ni12Mo2Ti，00Cr19Ni13Mo2鋼高～1%，因而在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸等有機酸中的耐蝕性和耐蝕性和耐氯化物孔蝕性能均有進一步提高。就耐蝕性而言，1Cr18Ni12Mo3Ti <0Cr18Ni12Mo3Ti<00Cr19Ni13Mo3。超低碳不銹鋼00Cr19Ni13Mo3，不僅耐晶腐蝕性能不低于含Ti的1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti，而且焊后無刀狀腐蝕。 與此同時，鋼中不存在氮化鈦夾雜，因而純凈度高。 1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr18Ni12Mo3Ti和00Cr19Ni13Mo3多用于化工、石油、紡織、 造紙以及原子能后處理工廠中制造耐稀硫酸和有機酸的設備，部件以及管道、容器等。

德宏不銹鋼板的保養技巧 1、在使用不銹鋼板時，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產品表面要及時清理，否則一定時間之后會引起生銹或發霉。 2、由于各地區水質的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬，不及時清理會容易引起浮銹。 3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產品表面一旦沒有及時清理如遇上潮濕也會容易引起浮銹。 4、生鐵等物品如長時間接觸到不銹鋼的表面，也會引起浮銹、發霉或變色。 5、化學劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農藥等化學品長時間殘留于不銹鋼產品表面時，易于引起發霉或銹蝕。 6、在加工和安裝不銹鋼產品時，要格外小心，防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。

德宏1Cr17鋼有相當的深沖性能，同時易于拋光和冷成型，德宏0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。德宏1Cr17，1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工，適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細晶粒和較好的塑性，熱變形終止溫度需<800℃并盡量低，同時在此溫度下應有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為：700-800℃加熱后空冷。1Cr17，1Cr17Ti，0Cr17Ti均可焊接，且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。1Cr17鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條（或焊絲）進行焊接時，焊前不需預熱，焊后也不需熱處理。