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黔南HDPE國標(biāo)燃氣管上門服務(wù) 黔南HDPE國標(biāo)燃氣管上門服務(wù) <黔南>恒德塑膠有限公司

黔南PE燃氣管連接1、PE燃氣管施工前的技術(shù)a施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；b準備好相應(yīng)的施工機具；c對操作工人進行上崗培訓(xùn)培訓(xùn)合格后方可進行施工；d按照標(biāo)準對管材、管件進行驗收.黔南PE燃氣管2、PE燃氣管管溝的開挖管溝的開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進行施工而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進行改動.一般規(guī)定聚乙烯管道埋設(shè)的小管頂覆土厚度為：A、埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；B、埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；黔南PE燃氣管D、在性凍土或季節(jié)性凍土地層管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下.在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經(jīng)濟性.黔南PE燃氣管3、PE燃氣管管溝底的準備對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)除非設(shè)計圖紙有特殊要求一般來說管溝底的水平精度要求并不是很高.而對于重力排水系統(tǒng)坡度的等級必須達到規(guī)定的要求.黔南PE燃氣管如果管溝底部相當(dāng)平直而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊那么就沒有必要再進行平整.當(dāng)然如果是一個沒有受到擾動的管溝底層那就更好.但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動那么其密實度至少應(yīng)該達到其周圍填埋材料的密實度開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平.所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道.對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖為了避免與松散的巖石接觸必須為HDPE管道提供一個均一的溝床一般的做法是開控管溝底時應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少150mm然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度并夯實到90％或更高的密實度.黔南PE燃氣管4、PE燃氣管管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前首先應(yīng)該對管道進行檢查在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi).管道通常會在地面預(yù)先連接好有時管道可能會被預(yù)先連接成大約150米長的許多管段貯存在某一個地方當(dāng)需要下放及連接時再被運到安裝地點然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段.公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)；對于長距離的管道的吊裝采用尼龍繩索.黔南PE燃氣管5、終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度.與金屬管道、水箱或水泵相連時一般采用法蘭連接.對于不便于采用熱熔方式連接時也可采用法蘭連接.法蘭連接時螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊待8小時以后再重新緊固.黔南PE燃氣管6、壓力測試壓力測試可以在管線回填之前或之后進行管道應(yīng)以一定的間隔覆土尤其對于蛇行管道壓力試驗時應(yīng)將管道固定在原位.法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏.壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍開始時應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹這一過程需要2-3小時當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后將壓力上升到工作壓力的1.5倍穩(wěn)壓1小時仔細觀察壓力表并沿線巡視如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降則管道通過壓力測試.在壓力測試過程中由于管子的連續(xù)膨脹將會導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞.黔南PE燃氣管7、回填與夯實一般情況下腋角及初回填要求至少要達到90％以上夯實層應(yīng)該至少達到距管頂150mm的地方對于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實.終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及直徑不得超過200mm的石塊.

黔南PE燃氣管連接步驟：材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。黔南PE燃氣管材料準備：1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。黔南PE燃氣管2、將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。黔南PE燃氣管加緊：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。黔南PE燃氣管3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，關(guān)閉銑刀的順序進行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。黔南PE燃氣管對中；1、檢查管子的同軸度（其錯邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。黔南PE燃氣管加熱；1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1＝P0＋接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2＝P0＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）黔南PE燃氣管切換；1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。黔南PE燃氣管熔融對接：1、使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。黔南PE燃氣管冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3＝P0＋冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。黔南PE燃氣管對接完成；達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作

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