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烏蘭察布早強灌漿料售后無憂

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烏蘭察布灌漿料風電用灌料主要應用于陸上風力發(fā)電機組的高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產生有早期強和均勻、可流動和可泵送的灌漿，烏蘭察布灌漿料性能指標GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》烏蘭察布灌漿料產品型號CGM-80CGM-100CGM-110流動度（mm）初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm豎向膨脹率（%）3h≧0.124h與3h的膨脹值之差≧0.02抗壓強度（Mpa）1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗彎強度≧10≧16≧16對鋼筋有無銹蝕作用無抗凍等級≧F150四、烏蘭察布灌漿料施工方法（1）按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。（2）將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度≦6mm，調節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度≦3mm，下錨板與基礎中心同心度≦5.0mm。（3）混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內，其誤差不超過2mm，廠家有要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。(4)錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進行隱蔽工程驗收，經監(jiān)理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證。確認合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。（5）上下錨板同心度應≦3mm。（6）在混凝土澆筑過程中應主要保護錨栓組合件，應用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。（7）主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應按《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。（8）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h。（9）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。（10）灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準（SY0447-2014）》執(zhí)行。（11）基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到設計預拉力926kN，超張拉系數1.15，錨栓驗收合格后風機方可調試發(fā)電。五、烏蘭察布灌漿料包裝貯存牛皮紙袋包裝，25kg/袋。

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烏蘭察布高強無收縮灌漿料施工工藝：步：烏蘭察布高強無收縮灌漿料基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：烏蘭察布灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。

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烏蘭察布水泥基灌漿料施工步驟：1 準備攪拌機具灌漿設備模板及養(yǎng)護物品清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。2 支設模板并用水泥（砂）漿塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水漏漿。3 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘人工攪拌5分鐘以上）4 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流可適當振搗或輕輕敲打模板。5 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。6 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。烏蘭察布水泥基常溫養(yǎng)護1.灌漿前日平均溫度不應低于5℃灌漿完畢后暴露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時水泥基灌漿材料的暴露表面應覆蓋嚴密保持塑料薄膜內有凝結水灌漿料表面不便澆水可噴灑養(yǎng)護劑。2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)養(yǎng)護時間不得少于7d。3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。烏蘭察布水泥基高溫養(yǎng)護1.灌漿前24h采取措施防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。2.采取適當降溫措施與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。3.漿體入模溫度不應大于30℃。4.灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。烏蘭察布水泥基冬期養(yǎng)護1.冬期施工工程對強度增長無特殊要求時灌漿完畢后暴露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃應采用保溫材料覆蓋保護。3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

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烏蘭察布高強無收縮灌漿料簡介一、烏蘭察布高強無收縮灌漿料產品介紹：高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。二、烏蘭察布灌漿料主要分類[CGM-1]通用加固型:地腳螺栓錨固裁埋鋼筋灌漿層厚度30mm 礎二次灌漿。[CGM-2]豆石型灌漿料:灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁板柱礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備礎二次灌漿。[CGM-3]超流態(tài)超細型灌漿料:高流態(tài)微膨脹一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備礎的二次灌漿以及對材料流動性要求較高的部位。[CGM-4]早強型灌漿料:超早搶微膨脹一小時強度可達到20Pma以上適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物構筑物的搶修等。烏蘭察布[C120]風電設備礎灌漿料：早終強度能達到90MP主要用于電力設備底部灌漿固定風電礎灌漿鋼骨結構礎接縫填充灌漿。環(huán)氧樹脂灌漿料：具有高度早強流動性好韌性優(yōu)良可以承受酸堿鹽油脂等化學品長期接觸腐蝕。1天抗壓強度≥50Mp適用于壓縮機泵沖壓機粉碎機球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。

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