<烏蘭察布>億錦天澤鋼鐵有限公司
烏蘭察布球磨鑄鐵QT700-2方鋼價(jià)格優(yōu)惠
烏蘭察布億錦鑄鐵型材有限公司專(zhuān)業(yè)提供烏蘭察布球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨，烏蘭察布鑄鐵棒生產(chǎn)廠家由于對(duì)水平連鑄CAE技術(shù)進(jìn)行有效應(yīng)用，因此，可以在短期內(nèi)對(duì)放縮孔措施進(jìn)行有效實(shí)施，尤其是在對(duì)縮孔具置進(jìn)行正確預(yù)測(cè)時(shí)，勢(shì)必會(huì)實(shí)現(xiàn)實(shí)用化但是，因?yàn)楸”阼T鐵型材水平連鑄條件時(shí)常會(huì)發(fā)生變化，如:金屬液成分、溫度以及造型條件等，會(huì)造成產(chǎn)生氣體缺陷與縮孔等問(wèn)題，而且還會(huì)受到量元素的直接影響。
鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大，被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。現(xiàn)有鑄鐵型材生產(chǎn)企業(yè)拉坯工藝參數(shù)控制技術(shù)參差不齊，尚無(wú)完整的理論體系。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí)，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。本標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施，迎合了我國(guó)的產(chǎn)業(yè)政策，也是我國(guó)水平連鑄行業(yè)的實(shí)際需要。
公司優(yōu)勢(shì):
(1) 工藝技術(shù)、成套設(shè)備具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有強(qiáng)大的自主研發(fā)能力；
(2) 擁有意大利產(chǎn)F20光譜儀、德國(guó)產(chǎn)Quik-Lab熱分析儀、4XC金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、理化分析等先進(jìn)的檢測(cè)儀器設(shè)備；
(3) 沖天爐/中頻電爐雙聯(lián)熔煉保證鐵水品質(zhì)穩(wěn)定，成分控制更加準(zhǔn)確；
(4) 擁有有5項(xiàng) 發(fā)明 ，多項(xiàng)技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)有、全國(guó)首創(chuàng)；
(5) 電力充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定、管理嚴(yán)謹(jǐn)、檢測(cè)手段完善；
(6) 擁有大小四條連鑄生產(chǎn)線，具有單班年產(chǎn)萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鑄鐵型材的能力，是國(guó)內(nèi)品種多，規(guī)格全的專(zhuān)業(yè)制造商；
(7) φ30mm以下小直徑鑄鐵棒 ；
(8) DZSL大中截面鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)技術(shù)及成套設(shè)備國(guó)內(nèi)首創(chuàng)， 可生產(chǎn)直徑600mm的連鑄鑄鐵型材。
烏蘭察布球磨鑄鐵QT700-2方鋼價(jià)格優(yōu)惠
烏蘭察布億錦鑄鐵型材有限公司專(zhuān)業(yè)提供烏蘭察布球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨，烏蘭察布鑄鐵棒生產(chǎn)廠家由于球墨鑄鐵鑄鐵型材水平連鑄過(guò)程中糊狀凝固的凝固特點(diǎn)，使得鑄鐵型材必然存在縮松縮孔。如何從工藝上有效地抑制縮松縮孔缺陷問(wèn)題一直是人們研究的重點(diǎn)。大型球墨鑄鐵型材往往由于其體積大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鑄型膨脹較難控制等原因，導(dǎo)致其縮松縮孔更難控制，因此對(duì)工藝設(shè)計(jì)提出了更高的要求。鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大，被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。
(1)根據(jù)鑄鐵型材結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并結(jié)合數(shù)值模擬的的結(jié)果，分析導(dǎo)致大面積縮松縮孔缺陷的原因:此類(lèi)外形尺寸長(zhǎng)而大，內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜熱節(jié)較多的大型鑄鐵型材，要實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固很困難，利用球墨鑄鐵自補(bǔ)縮來(lái)解決縮松不可行，必須加強(qiáng)補(bǔ)縮作用，合理設(shè)置冒口和冷鐵，確保補(bǔ)縮通道順暢。
(2)建立鑄鐵型材的有限元模型，運(yùn)用ProCAST軟件對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行了水平連鑄過(guò)程模擬仿真，對(duì)縮松縮孔進(jìn)行了預(yù)測(cè)，并對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)合理論分析和模擬仿真的情況對(duì)鑄鐵型材工藝進(jìn)行了優(yōu)化。(3)針對(duì)優(yōu)化后的工藝，確定了一套實(shí)驗(yàn)方案，并對(duì)優(yōu)化后的工藝方案進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致表明，工藝優(yōu)化后鑄鐵型材縮松縮孔缺陷情況得到有效改善，成功解決了此類(lèi)大型球鐵件的水平連鑄生產(chǎn)難題。
