主要技術參數 GB4230 GB4240 GB4250
***鋸切能力(mm） 300-300*300 400-400*400 500-500*500
主電機功率（kw） 2.2 4.0 4.0
液壓電機功率（kw） 0.42 0.75 0.75
鋸帶速度（m/min） 40/60/80 40/60/80 40/60/80
機床外形尺寸（mm） 2200*1150*1550 2800*1300*1800
工作方式 液壓 液壓 液壓
機床重量（kg） 680
沒有配自動翻料架，隨著人工成本的上升，配上自動翻料架的輕型圓鋸機通常會有一定的市場。中國自行車車料廠、健身器材廠等企業有幾百家，主要集中在蘇南城區、天津市區，那一些企業都適合采用帶翻料架的全自動圓鋸機從下往上的鋸切的圓鋸機 的圓鋸機都是從上往下切的。
雙立柱GS4240數控帶鋸床 全自動數控金屬帶鋸床 40數控鋸床
機床自動控制系統：
1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
2、在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制，送料時由光柵尺自動檢測數據控制，由PC控制器轉換鋸床切割工作，自動送料返回原點。
4、數控帶鋸床適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法 ：
1、鋸條齒型選擇不當，主要表 現 為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據切割材質的直徑或形狀來選擇適合的齒型。
2、選擇的鋸條質 量 太次，主要表 現 在鋸條背材與齒部齒尖的質 量 ，不具有抗磨損性。建議選擇質 量 好的進口鋸條。
3、資料是否進行有效固定，主要表 現 為切割過 程 中資料松動導 致 ，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進行有效張緊。
4、切割進給過大，主要表 現 在為了調高切割效率，而下降速度過快。建議減 少 進給量或選擇更效率的鋸床，進給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導 致 此現象的呈現。
準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。
按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
。帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。
5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過 度 磨損，主要表 現 在加工過 程 中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環中，導 致 切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。
6、切削液使用濃度過低，不能很好的降 低 齒尖局部熱量，沒有起到維 護 鋸條的作用。
鋸床加工化、范圍擴大化。提 高 鋸切效率，尤其是提 高 厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。河南建貿機械鋸床鋸切不銹鋼切削率達45cm2 min。大大提 高 生產效率，改 善 了鋸切加工的經濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。
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